双自转研磨方式下研磨均匀性的影响因素研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题背景与研究目的 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国内外精密球体的研磨方式 | 第12-16页 |
| 1.2.2 数值模拟仿真技术 | 第16页 |
| 1.3 课题的研究内容及框架 | 第16-17页 |
| 1.4 本论文的特色与创新之处 | 第17-18页 |
| 第2章 球坯自转角的影响因素分析 | 第18-42页 |
| 2.1 双自转研磨方式的成球原理 | 第18-22页 |
| 2.1.1 双自转研磨方式下球坯的几何运动 | 第18-20页 |
| 2.1.2 双自转研磨方式自转角的特点 | 第20-22页 |
| 2.2 球坯-研磨盘打滑对自转角的影响 | 第22-28页 |
| 2.2.1 球坯与下内研磨盘的相对滑动 | 第22-24页 |
| 2.2.2 球坯与下外研磨盘的相对滑动 | 第24-25页 |
| 2.2.3 球坯与研磨盘相对滑动的临界条件 | 第25-27页 |
| 2.2.4 球体滑动状态下的运动特性 | 第27-28页 |
| 2.3 下内外研磨盘转速对球体自转角的影响 | 第28-30页 |
| 2.4 机构误差对球体自转角的影响 | 第30-40页 |
| 2.4.1 下研磨盘跳动的影响 | 第31-34页 |
| 2.4.2 下研磨盘倾斜的影响 | 第34-38页 |
| 2.4.3 轨道几何精度的影响 | 第38-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 基于数值模拟技术的研磨均匀性的仿真分析 | 第42-66页 |
| 3.1 数值模拟技术的应用意义 | 第42页 |
| 3.2 仿真模型建立 | 第42-46页 |
| 3.2.1 建模软件ADAMS | 第42-43页 |
| 3.2.2 ADAMS模型建立 | 第43页 |
| 3.2.3 双自转研磨方式数值模型建立 | 第43-46页 |
| 3.3 研磨均匀性的评价体系 | 第46-52页 |
| 3.3.1 网格划分 | 第46-48页 |
| 3.3.2 确定点是否在曲面三角形内 | 第48-50页 |
| 3.3.3 三角形网格划分密度 | 第50-52页 |
| 3.4 球径与盘径的尺寸配比仿真分析 | 第52-54页 |
| 3.5 沟槽角度变化对研磨均匀性的影响 | 第54-55页 |
| 3.6 转速曲线优化的仿真分析 | 第55-62页 |
| 3.7 球体形貌模拟和球形偏差计算 | 第62-64页 |
| 3.8 本章小结 | 第64-66页 |
| 第4章 双自转参数优化实验验证 | 第66-78页 |
| 4.1 实验系统的组成 | 第66-67页 |
| 4.1.1 实验设备 | 第66页 |
| 4.1.2 实验参数选择 | 第66-67页 |
| 4.2 实验内容 | 第67-69页 |
| 4.3 测量和实验数据处理 | 第69-77页 |
| 4.3.1 球度误差评定设备和表面粗糙度测量设备 | 第69-70页 |
| 4.3.2 测量和数据处理方法 | 第70-71页 |
| 4.3.3 实验结果及分析 | 第71-77页 |
| 4.4 实验数据的评价及计算 | 第77页 |
| 4.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第5章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 5.1 结论 | 第78-79页 |
| 5.2 展望 | 第79-80页 |
| 符号说明 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读学位期间主要科研成果 | 第87页 |
