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新型低密度FeCrNiTiAl高温合金的热变形行为与铸造过程模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-25页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-11页
    1.2 涡轮叶片用传统高温合金的研究现状第11-13页
    1.3 新型多主元合金的研究现状第13-19页
        1.3.1 显微组织与力学性能第13-17页
        1.3.2 热变形行为及微观机制第17-18页
        1.3.3 铸造性能第18-19页
    1.4 铸造过程数值模拟的研究现状第19-23页
        1.4.1 涡轮叶片的铸造工艺第19-21页
        1.4.2 铸造过程的数值模拟第21-23页
    1.5 本文主要研究内容第23-25页
第2章 材料及研究方法第25-32页
    2.1 研究路线第25页
    2.2 结构组织表征方法第25-27页
        2.2.1 金相观察第25-26页
        2.2.2 激光共聚焦观察第26页
        2.2.3 X射线衍射分析第26页
        2.2.4 扫描电镜与EBSD分析第26-27页
    2.3 性能测试方法第27-29页
        2.3.1 热压缩性能测试第27页
        2.3.2 高温抗氧化性能的测试第27-28页
        2.3.3 密度测试第28页
        2.3.4 熔点与相变潜热的测试第28页
        2.3.5 热膨胀性能测试第28-29页
        2.3.6 磁滞回线的测试第29页
        2.3.7 导热系数与比热的测试第29页
    2.4 合金铸造过程的数值模拟第29-32页
第3章 FeCrNiTiAl铸锭的制备与性能表征第32-46页
    3.1 引言第32页
    3.2 FeCrNiTiAl高温合金的制备第32-34页
    3.3 FeCrNiTiAl的组织与结构表征第34-36页
        3.3.1 显微组织的对比与分析第34页
        3.3.2 相结构的对比与分析第34-36页
    3.4 FeCrNiTiAl高温合金的核心性能第36-39页
        3.4.1 高温压缩性能第36-37页
        3.4.2 高温抗氧化性能第37-39页
    3.5 FeCrNiTiAl高温合金熔化过程的动态观测第39-41页
        3.5.1 熔点与相变潜热第39-41页
        3.5.2 熔化过程的原位观测第41页
    3.6 FeCrNiTiAl高温合金的热物理性能第41-44页
        3.6.1 导热系数与比热第41-43页
        3.6.2 热膨胀性能第43-44页
    3.7 本章小结第44-46页
第4章 FeCrNiTiAl的热压缩变形行为第46-66页
    4.1 引言第46页
    4.2 热变形参数对FeCrNiTiAl高温合金流变应力的影响第46-48页
        4.2.1 温度对流变应力的影响第46-47页
        4.2.2 应变速率对流变应力的影响第47-48页
    4.3 FeCrNiTiAl高温合金的热变形本构关系第48-52页
    4.4 热变形参数对FeCrNiTiAl高温合金动态再结晶的影响第52-65页
        4.4.1 应变量对动态再结晶的影响第52-58页
        4.4.2 变形温度对动态再结晶的影响第58-61页
        4.4.3 应变速率对动态再结晶的影响第61-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第5章 FeCrNiTiAl铸造过程的数值模拟第66-86页
    5.1 引言第66页
    5.2 FeCrNiTiAl高温合金充型凝固过程建模第66-69页
        5.2.1 温度场流场耦合模型的建立第66-68页
        5.2.2 温度场应力场耦合模型的建立第68-69页
    5.3 FeCrNiTiAl高温合金充型过程的数值模拟第69-79页
        5.3.1 热物理数据库的建立第69-72页
        5.3.2 流动过程的模拟第72-75页
        5.3.3 工艺参数对充填过程的影响第75-79页
    5.4 FeCrNiTiAl高温合金凝固过程的数值模拟第79-84页
        5.4.1 力学数据库的建立第79-81页
        5.4.2 凝固过程的模拟第81-83页
        5.4.3 工艺参数对凝固过程的影响第83-84页
    5.5 本章小结第84-86页
结论第86-88页
参考文献第88-95页
致谢第95页

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