摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-25页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
1.2 涡轮叶片用传统高温合金的研究现状 | 第11-13页 |
1.3 新型多主元合金的研究现状 | 第13-19页 |
1.3.1 显微组织与力学性能 | 第13-17页 |
1.3.2 热变形行为及微观机制 | 第17-18页 |
1.3.3 铸造性能 | 第18-19页 |
1.4 铸造过程数值模拟的研究现状 | 第19-23页 |
1.4.1 涡轮叶片的铸造工艺 | 第19-21页 |
1.4.2 铸造过程的数值模拟 | 第21-23页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第23-25页 |
第2章 材料及研究方法 | 第25-32页 |
2.1 研究路线 | 第25页 |
2.2 结构组织表征方法 | 第25-27页 |
2.2.1 金相观察 | 第25-26页 |
2.2.2 激光共聚焦观察 | 第26页 |
2.2.3 X射线衍射分析 | 第26页 |
2.2.4 扫描电镜与EBSD分析 | 第26-27页 |
2.3 性能测试方法 | 第27-29页 |
2.3.1 热压缩性能测试 | 第27页 |
2.3.2 高温抗氧化性能的测试 | 第27-28页 |
2.3.3 密度测试 | 第28页 |
2.3.4 熔点与相变潜热的测试 | 第28页 |
2.3.5 热膨胀性能测试 | 第28-29页 |
2.3.6 磁滞回线的测试 | 第29页 |
2.3.7 导热系数与比热的测试 | 第29页 |
2.4 合金铸造过程的数值模拟 | 第29-32页 |
第3章 FeCrNiTiAl铸锭的制备与性能表征 | 第32-46页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 FeCrNiTiAl高温合金的制备 | 第32-34页 |
3.3 FeCrNiTiAl的组织与结构表征 | 第34-36页 |
3.3.1 显微组织的对比与分析 | 第34页 |
3.3.2 相结构的对比与分析 | 第34-36页 |
3.4 FeCrNiTiAl高温合金的核心性能 | 第36-39页 |
3.4.1 高温压缩性能 | 第36-37页 |
3.4.2 高温抗氧化性能 | 第37-39页 |
3.5 FeCrNiTiAl高温合金熔化过程的动态观测 | 第39-41页 |
3.5.1 熔点与相变潜热 | 第39-41页 |
3.5.2 熔化过程的原位观测 | 第41页 |
3.6 FeCrNiTiAl高温合金的热物理性能 | 第41-44页 |
3.6.1 导热系数与比热 | 第41-43页 |
3.6.2 热膨胀性能 | 第43-44页 |
3.7 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 FeCrNiTiAl的热压缩变形行为 | 第46-66页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 热变形参数对FeCrNiTiAl高温合金流变应力的影响 | 第46-48页 |
4.2.1 温度对流变应力的影响 | 第46-47页 |
4.2.2 应变速率对流变应力的影响 | 第47-48页 |
4.3 FeCrNiTiAl高温合金的热变形本构关系 | 第48-52页 |
4.4 热变形参数对FeCrNiTiAl高温合金动态再结晶的影响 | 第52-65页 |
4.4.1 应变量对动态再结晶的影响 | 第52-58页 |
4.4.2 变形温度对动态再结晶的影响 | 第58-61页 |
4.4.3 应变速率对动态再结晶的影响 | 第61-65页 |
4.5 本章小结 | 第65-66页 |
第5章 FeCrNiTiAl铸造过程的数值模拟 | 第66-86页 |
5.1 引言 | 第66页 |
5.2 FeCrNiTiAl高温合金充型凝固过程建模 | 第66-69页 |
5.2.1 温度场流场耦合模型的建立 | 第66-68页 |
5.2.2 温度场应力场耦合模型的建立 | 第68-69页 |
5.3 FeCrNiTiAl高温合金充型过程的数值模拟 | 第69-79页 |
5.3.1 热物理数据库的建立 | 第69-72页 |
5.3.2 流动过程的模拟 | 第72-75页 |
5.3.3 工艺参数对充填过程的影响 | 第75-79页 |
5.4 FeCrNiTiAl高温合金凝固过程的数值模拟 | 第79-84页 |
5.4.1 力学数据库的建立 | 第79-81页 |
5.4.2 凝固过程的模拟 | 第81-83页 |
5.4.3 工艺参数对凝固过程的影响 | 第83-84页 |
5.5 本章小结 | 第84-86页 |
结论 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-95页 |
致谢 | 第95页 |