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P91钢蠕变过程中组织演化动力学及其表征技术

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-24页
    1.1 引言第11页
    1.2 选题背景与意义第11-13页
    1.3 蠕变概述第13-18页
        1.3.1 蠕变曲线第13-15页
        1.3.2 蠕变机制第15-16页
        1.3.3 蠕变过程中微观组织演化行为第16-18页
    1.4 微观组织演化表征技术第18-21页
        1.4.1 X射线衍射技术第18-20页
        1.4.2 传统超声检测技术第20-21页
    1.5 研究目标及技术路线第21-24页
        1.5.1 研究内容第21-22页
        1.5.2 技术路线第22-23页
        1.5.3 研究目标第23-24页
第二章 研究材料和实验方法第24-31页
    2.1 研究材料第24页
    2.2 高温蠕变试验第24-26页
        2.2.1 实验设备第24-25页
        2.2.2 蠕变试样第25-26页
        2.2.3 实验内容第26页
    2.3 微观组织观察第26-28页
        2.3.1 试样制备第26-27页
        2.3.2 金相观察第27-28页
        2.3.3 扫描电镜分析第28页
    2.4 相关表征试验第28-31页
        2.4.1 X射线衍射第28-29页
        2.4.2 传统超声检测第29-31页
第三章 高温蠕变试验第31-36页
    3.1 高温单轴拉伸试验第31页
    3.2 高温蠕变持久试验第31-33页
    3.3 高温蠕变间断试验第33-34页
    3.4 本章小结第34-36页
第四章 组织演化动力学研究及改进CDM模型第36-54页
    4.1 蠕变过程中微观组织演化行为第36-39页
        4.1.1 金相观察第36-37页
        4.1.2 扫描电镜观察第37-38页
        4.1.3 断口形貌分析第38-39页
    4.2 引入组织演化动力学改进CDM模型第39-45页
        4.2.1 位错运动第40-42页
        4.2.2 可动位错密度变化第42页
        4.2.3 偶极子位错密度变化第42-43页
        4.2.4 边界位错密度变化第43页
        4.2.5 亚晶粒长大第43页
        4.2.6 析出相粗化第43-44页
        4.2.7 孔洞形核并长大第44页
        4.2.8 蠕变应变第44页
        4.2.9 改进CDM模型构建第44-45页
    4.3 基于改进CDM模型的P91钢600℃短时蠕变行为模拟第45-51页
        4.3.1 蠕变应变及蠕变速率曲线第47-48页
        4.3.2 位错密度演化第48页
        4.3.3 亚晶粒尺寸第48-49页
        4.3.4 内应力与有效应力第49-50页
        4.3.5 位错滑移速度和攀移速度第50-51页
    4.4 改进CDM模型有效性验证第51-52页
    4.5 本章小结第52-54页
第五章 多尺度微观组织演化行为参数化表征第54-67页
    5.1 X射线衍射参数表征第54-59页
        5.1.1 X射线衍射图谱第54-55页
        5.1.2 半高宽变化第55-56页
        5.1.3 可动位错密度变化第56-59页
    5.2 传统超声参数表征第59-66页
        5.2.1 超声回波第59-61页
        5.2.2 超声声速变化第61-62页
        5.2.3 超声衰减现象第62-63页
        5.2.4 超声衰减系数变化第63-66页
    5.3 本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间取得的科研成果第73-74页
致谢第74-75页

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