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玻璃化保存微通道流动沸腾换热特性及热力耦合效应研究

摘要第5-7页
abstract第7-10页
第一章 绪论第15-29页
    1.1 研究背景第15-23页
        1.1.1 低温保存第15-16页
            1.1.1.1 研究背景和意义第15页
            1.1.1.2 存在问题第15-16页
        1.1.2 玻璃化保存第16-23页
            1.1.2.1 原理第16-17页
            1.1.2.2 研究现状第17-20页
            1.1.2.3 存在问题和发展趋势第20-23页
        1.1.3 项目来源第23页
    1.2 低温流体在微通道内流动沸腾换热第23-27页
        1.2.1 研究现状第23-26页
            1.2.1.1 低温流体第23-24页
            1.2.1.2 微通道的划分第24-25页
            1.2.1.3 微通道内流动沸腾换热第25-26页
        1.2.2 存在问题与发展趋势第26-27页
    1.3 本文的研究目标和研究内容第27-29页
        1.3.1 研究目标第27页
        1.3.2 研究内容第27-29页
第二章 微通道内流动沸腾换热的数值建模方法研究第29-53页
    2.1 微通道内流动沸腾特性第29-33页
        2.1.1 相变特性第29-30页
        2.1.2 流动形态第30-31页
        2.1.3 换热特性第31-32页
        2.1.4 应力特性第32页
        2.1.5 耦合特性第32-33页
    2.2 基本模型第33-43页
        2.2.1 控制方程第33-37页
            2.2.1.1 流动控制方程第33-36页
            2.2.1.2 传热控制方程第36-37页
            2.2.1.3 耦合方式第37页
        2.2.2 数值建模第37-43页
            2.2.2.1 多相流模型第37-39页
            2.2.2.2 湍流模型第39-41页
            2.2.2.3 相变模型第41-42页
            2.2.2.4 表面张力模型第42-43页
            2.2.2.5 壁面粘附模型第43页
    2.3 离散方法第43-47页
        2.3.1 离散方法选择第43-46页
        2.3.2 控制方程的离散第46-47页
    2.4 求解过程第47-51页
        2.4.1 解耦方法第47-50页
        2.4.2 解耦算法第50-51页
    2.5 算例分析第51-52页
    2.6 本章小结第52-53页
第三章 微通道流动沸腾换热的降温作用机理分析第53-74页
    3.1 物理模型第53-58页
        3.1.1 模型建立及简化第53-55页
        3.1.2 模型材质选择第55-56页
        3.1.3 网格划分第56-58页
    3.2 数值模拟第58-59页
        3.2.1 仿真设置第59页
        3.2.2 边界条件第59页
    3.3 数值结果分析第59-64页
        3.3.1 微通道内液氮流动与沸腾第59-60页
        3.3.2 微通道表面换热系数第60-62页
        3.3.3 样品温度分布与变化第62-64页
    3.4 实验验证第64-69页
        3.4.1 实验方案第64-67页
        3.4.2 实验步骤第67-68页
        3.4.3 实验结果对比第68-69页
    3.5 降温性能的影响因素分析第69-72页
        3.5.1 入口流速对降温速率的影响第69-70页
        3.5.2 样品层结构对降温速率的影响第70-71页
        3.5.3 微通道结构对降温速率的影响第71-72页
        3.5.4 微通道材质对降温的影响第72页
    3.6 本章小结第72-74页
第四章 玻璃化保存微通道的热应力分析第74-90页
    4.1 热-力耦合分析第74-76页
    4.2 仿真方法第76-80页
        4.2.1 仿真计算流程第76-77页
        4.2.2 仿真模型第77-78页
            4.2.2.1 模型建立及简化第77页
            4.2.2.2 网格划分第77-78页
        4.2.3 仿真设置第78-80页
    4.3 仿真结果分析第80-87页
        4.3.1 微通道芯片结构中的热应力分析第80-84页
        4.3.2 样品中的热应力分析第84-87页
    4.4 热应力变化的影响分析第87-89页
        4.4.1 入口流速对热应力的影响第87-88页
        4.4.2 通道材质对热应力的影响第88-89页
    4.5 本章小结第89-90页
第五章 基于正交试验原理的微通道芯片优化设计第90-104页
    5.1 硅质微通道降温性能及热应力第90-96页
        5.1.1 硅质微通道降温性能第91-94页
        5.1.2 硅质微通道热应力分布第94-96页
    5.2 正交试验法第96页
    5.3 正交试验设计第96-98页
        5.3.1 试验指标第97页
        5.3.2 试验因素和水平第97页
        5.3.3 正交表设计第97-98页
    5.4 试验结果分析第98-103页
        5.4.1 试验结果第98-99页
        5.4.2 极差分析第99-101页
        5.4.3 分析与讨论第101-103页
    5.5 本章小结第103-104页
第六章 总结与展望第104-106页
    6.1 全文总结第104-105页
    6.2 后续展望第105-106页
致谢第106-107页
参考文献第107-114页
攻读博士学位期间取得的成果第114页

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