| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 脉冲MIG焊的国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 双丝脉冲MIG焊的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 双脉冲MIG焊的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 焊接温度场数值模拟的国内外发展及研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 焊接温度场数值模拟的国内外发展现状 | 第15-17页 |
| 1.3.2 双丝焊接温度场数值模拟的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 大功率双丝脉冲MIG焊电源双脉冲控制系统设计 | 第20-38页 |
| 2.1 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲控制系统技术方案 | 第20-25页 |
| 2.1.1 主电路拓扑和电源外特性的选择 | 第21-22页 |
| 2.1.2 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲的三种相位 | 第22-25页 |
| 2.2 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲控制系统硬件设计 | 第25-31页 |
| 2.2.1 控制系统方案设计 | 第25-27页 |
| 2.2.2 电压和电流采样电路设计 | 第27-28页 |
| 2.2.3 故障保护电路设计 | 第28-29页 |
| 2.2.4 驱动电路设计 | 第29页 |
| 2.2.5 主机与从机通信电路设计 | 第29-30页 |
| 2.2.6 硬件抗干扰设计 | 第30-31页 |
| 2.3 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲控制系统软件设计 | 第31-37页 |
| 2.3.1 控制系统软件总体设计 | 第31-33页 |
| 2.3.2 焊接电流控制算法设计 | 第33-35页 |
| 2.3.3 引弧和收弧程序设计 | 第35-37页 |
| 2.3.4 软件抗干扰设计 | 第37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲焊接温度场数值模拟建模 | 第38-57页 |
| 3.1 焊接温度场数值模拟的有限元理论 | 第38-45页 |
| 3.1.1 焊接热传导的基本理论 | 第38-43页 |
| 3.1.2 ANSYS分析基本流程及APDL语言 | 第43-45页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第45-49页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第45-46页 |
| 3.2.2 材料的特性参数 | 第46-47页 |
| 3.2.3 单元类型的选择及网格划分 | 第47-49页 |
| 3.3 初始条件及边界条件 | 第49-50页 |
| 3.3.1 初始条件的确定 | 第49页 |
| 3.3.2 边界条件的确定 | 第49-50页 |
| 3.4 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲焊接热源模型 | 第50-56页 |
| 3.4.1 常用焊接热源模型 | 第50-53页 |
| 3.4.2 热源模型的建立及加载 | 第53-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲焊接温度场数值模拟及试验验证 | 第57-65页 |
| 4.1 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲焊接温度场模拟 | 第57-62页 |
| 4.1.1 温度场的求解 | 第57-58页 |
| 4.1.2 温度场数值模拟结果分析 | 第58-61页 |
| 4.1.3 采样点的热循环曲线 | 第61-62页 |
| 4.2 大功率双丝脉冲MIG焊双脉冲温度场数值模拟的试验验证 | 第62-64页 |
| 4.2.1 焊缝形状尺寸的测量和验证 | 第62-63页 |
| 4.2.2 热循环曲线的测量和验证 | 第63-64页 |
| 4.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 大功率双丝脉冲MIG焊的焊缝组织金相分析 | 第65-73页 |
| 5.1 工艺试验平台 | 第65页 |
| 5.2 双丝单脉冲焊缝金相分析 | 第65-68页 |
| 5.3 双丝双脉冲焊缝金相分析 | 第68-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |
