| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第10-22页 |
| 1.2.1 微铣削加工技术的研究现状 | 第10-16页 |
| 1.2.2 微细电火花加工技术的研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.3 微铣削和微细电火花组合加工技术的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 微铣削加工过程有限元仿真 | 第24-43页 |
| 2.1 微铣削加工过程有限元仿真模型的建立 | 第24-31页 |
| 2.1.1 工件及刀具的材料特性 | 第24-25页 |
| 2.1.2 材料的本构关系建模及切屑分离原则 | 第25-29页 |
| 2.1.3 刀具的参数化建模 | 第29-30页 |
| 2.1.4 边界条件及网格划分 | 第30-31页 |
| 2.2 微铣削加工过程仿真 | 第31-39页 |
| 2.2.1 实验方案及结果 | 第31-33页 |
| 2.2.2 正交仿真实验结果的直观分析 | 第33-39页 |
| 2.3 微铣削力仿真结果的验证 | 第39-41页 |
| 2.3.1 加工参数对微铣削力作用关系分析 | 第39-40页 |
| 2.3.2 微铣削力仿真结果的可靠性分析 | 第40-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 微铣削基础工艺实验研究 | 第43-55页 |
| 3.1 实验装置及方案 | 第43-45页 |
| 3.1.1 实验装置及材料 | 第43-44页 |
| 3.1.2 实验方案 | 第44-45页 |
| 3.2 微铣削沟槽单因素实验结果与分析 | 第45-49页 |
| 3.2.1 实验结果 | 第45-46页 |
| 3.2.2 主轴转速对精度和表面质量的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.3 进给速度对精度和表面质量的影响 | 第47页 |
| 3.2.4 轴向切深对精度和表面质量的影响 | 第47-48页 |
| 3.2.5 成形电极材料的选定 | 第48-49页 |
| 3.3 微结构成形电极的微铣削加工工艺验证 | 第49-54页 |
| 3.3.1 加工参数的选定 | 第49-50页 |
| 3.3.2 微结构成形电极的参数化建模及加工轨迹规划 | 第50-52页 |
| 3.3.3 微结构成形电极的加工结果 | 第52-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 成形电极的制备及其微细电火花成形加工工艺 | 第55-75页 |
| 4.1 实验装置及方案 | 第55-56页 |
| 4.1.1 实验装置及材料 | 第55页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第55-56页 |
| 4.2 单个成形电极的制备及其微细电火花成形加工 | 第56-64页 |
| 4.2.1 单个成形电极的制备 | 第56-58页 |
| 4.2.2 单个成形电极的微细电火花成形加工 | 第58-61页 |
| 4.2.3 实验结果与分析 | 第61-64页 |
| 4.3 工艺的改进 | 第64-73页 |
| 4.3.1 成组成形电极的在线制备 | 第65-69页 |
| 4.3.2 成组成形电极的微细电火花成形加工 | 第69-70页 |
| 4.3.3 实验结果与分析 | 第70-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |