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基于分子动力学单晶铝纳米切削机理研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 课题的来源与意义第12-13页
    1.2 国内外纳米切削加工仿真研究现状第13-23页
        1.2.1 国内外超精密加工研究现状第13-17页
        1.2.2 纳米加工仿真技术研究现状第17-23页
    1.3 目前发展存在的不足和发展方向第23页
    1.4 常规切削机理研究与微纳米切削机理研究的比较第23-25页
    1.5 论文的主要内容和工作第25-26页
第二章 微纳米切削仿真方法及原理第26-46页
    2.1 分子动力学模拟方法第26-37页
        2.1.1 模拟实验条件的系综第27-28页
        2.1.2 系综温度控制技术第28-29页
        2.1.3 系统压力技术第29-30页
        2.1.4 分子动力学运动方程的建立第30-31页
        2.1.5 分子动力学运动方程的求解第31-34页
        2.1.6 分子动力学边界条件第34-35页
        2.1.7 分子动力学中的势函数第35-37页
    2.2 有限元模拟方法第37-38页
    2.3 多尺度模拟方法第38-45页
        2.3.1 FEAt方法第39-40页
        2.3.2 MAAD方法第40-42页
        2.3.3 QC方法第42-45页
    2.4 本章小结第45-46页
第三章 单晶铝纳米切削分子动力学建模第46-60页
    3.1 引言第46页
    3.2 单晶铝纳米切削分子动学建模理论第46-49页
        3.2.1 分子间作用力的计算第47-49页
        3.2.2 求解运动方程数值算法第49页
    3.3 基于LAMMPS的单晶铝纳米切削分子动学建模第49-51页
        3.3.1 LAMMPS简介第49-50页
        3.3.2 LAMMPS运行环境第50-51页
    3.4 单晶铝纳米切削分子动力学建模第51-53页
        3.4.1 基体材料第51-52页
        3.4.2 刀具材料第52-53页
    3.5 基体模型的建立第53-54页
    3.6 势能函数的设置第54-56页
    3.7 其他参数的设置第56页
    3.8 LAMMPS仿真流程图与in文件第56-57页
    3.9 晶体缺陷分析技术第57-58页
    3.10 本章小结第58-60页
第四章 单晶铝纳米切削机理及切削过程分析第60-78页
    4.1 引言第60页
    4.2 切削弛豫过程分析第60-61页
    4.3 微纳米切削机理分析第61-70页
        4.3.1 晶向和切削方向对切削过程的影响第61-68页
        4.3.2 切削力与切削能量变化第68-70页
    4.4 切削厚度对切削过程的影响第70-74页
    4.5 切削速度对切削过程的影响第74-77页
    4.6 本章小结第77-78页
第五章 纳米刻划实验第78-102页
    5.1 引言第78页
    5.2 实验方案设计第78-79页
    5.3 实验过程第79-83页
    5.4 实验结果分析第83-100页
        5.4.1 不同载荷刻划实验分析第83-96页
            5.4.1.1 1000μN载荷条件下三种晶向单晶铝刻划实验第84-86页
            5.4.1.2 1500μN载荷条件下三种晶向单晶铝刻划实验第86-88页
            5.4.1.3 2000μN载荷条件下三种晶向单晶铝刻划实验第88-96页
        5.4.2 AFM扫描实验第96-100页
    5.5 本章小结第100-102页
第六章 全文总结与工作展望第102-104页
    6.1 全文主要工作总结和创新点第102-103页
    6.2 后续工作研究建议与展望第103-104页
致谢第104-106页
参考文献第106-112页
附录A:攻读硕士学位期间研究成果第112页

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