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316L不锈钢微细球形粉末的制备及其SLM成形试验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 3D打印用金属粉末第12-18页
        1.2.1 3D打印用金属粉末的性能与特点第12-14页
        1.2.2 3D打印用金属粉末的制备方法第14-18页
    1.3 钢铁基合金粉末3D打印研究现状第18-20页
    1.4 激光选区熔化技术(SLM)第20-22页
        1.4.1 SLM技术的原理第20-21页
        1.4.2 SLM成形技术的发展现状第21-22页
    1.5 本课题研究意义与研究内容第22-23页
        1.5.1 研究意义第22-23页
        1.5.2 研究内容第23页
    1.6 课题来源第23-25页
第二章 实验材料及研究方法第25-35页
    2.1 粉末制备设备及研究方法第25-29页
        2.1.1 粉末的成分第25页
        2.1.2 粉末雾化设备第25-26页
        2.1.3 粉末表征方法第26-29页
    2.2 SLM成形设备、实验及测试方法第29-34页
        2.2.1 SLM成形设备第29页
        2.2.2 316L不锈钢粉末的SLM成形第29-32页
        2.2.3 SLM成形试样测试方法及设备第32-34页
    2.3 本章小结第34-35页
第三章 气雾化制备316L不锈钢粉末及特性研究第35-45页
    3.1 喷盘结构及雾化压力对细粉收得率的影响第35-37页
    3.2 粉末的制备工艺及其表征第37-44页
        3.2.1 不同雾化压力对粉末形貌和组织的影响第37-38页
        3.2.2 不同雾化压力对粉末粒径分布的影响第38-40页
        3.2.3 不同雾化压力对粉末粒形的影响第40-44页
        3.2.4 不同雾化压力对粉末工艺性能的影响第44页
    3.3 本章小结第44-45页
第四章 316L不锈钢粉末SLM成形性能研究第45-65页
    4.1 SLM成形316L不锈钢工艺参数优化第45-51页
        4.1.1 正交实验方案第45-46页
        4.1.2 正交实验分析第46-49页
        4.1.3 SLM成形316L不锈钢制品拉伸实验第49-51页
    4.2 空间摆放角度对316L不锈钢SLM成形性能的影响第51-62页
        4.2.1 空间摆放角度对SLM成形致密度的影响第51-52页
        4.2.2 空间摆放角度对SLM成形粗糙度的影响第52-55页
        4.2.3 空间摆放角度对SLM成形显微组织的影响第55-58页
        4.2.4 空间摆放角度对SLM成形力学性能的影响第58-62页
    4.3 SLM成形叶轮零件实例第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
全文总结第65-67页
参考文献第67-72页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第72-73页
致谢第73-74页
附录第74页

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