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高压共轨喷油器柱塞偶件密封特性研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 研究意义及背景第11-12页
    1.2 高压共轨喷油器概述第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 动力润滑研究第13-14页
        1.3.2 柱塞偶件研究现状第14-16页
    1.4 本文研究内容第16-18页
第二章 高压共轨喷油器工作原理及柱塞偶件密封机理第18-31页
    2.1 高压共轨喷油器的结构及工作原理第18-21页
        2.1.1 高压共轨喷油器结构第18-19页
        2.1.2 高压共轨喷油器工作原理第19-21页
    2.2 高压共轨喷油器的数学模型第21-23页
        2.2.1 控制腔数学模型第21页
        2.2.2 控制柱塞运动方程第21-23页
    2.3 控制柱塞副泄漏机理第23-30页
        2.3.1 柱塞副工作原理及密封机理第23-24页
        2.3.2 圆环间隙泄漏分析第24-27页
        2.3.3 柱塞偶件间隙变形第27-28页
        2.3.4 流体的粘温粘压效应第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 考虑动力润滑的柱塞间隙泄漏模型第31-52页
    3.1 柱塞副燃油动力润滑分析第31-38页
        3.1.1 柱塞副间隙燃油雷诺方程第31-34页
        3.1.2 柱塞副油膜厚度方程第34-35页
        3.1.3 方程的无量纲化第35-36页
        3.1.4 柱塞副油膜压力迭代格式第36-38页
    3.2 柱塞副油膜压力仿真结果第38-42页
    3.3 间隙燃油速度方程第42-51页
        3.3.1 柱塞倾斜角度对泄漏的影响第44-47页
        3.3.2 柱塞入口压力对泄的漏影响第47页
        3.3.3 柱塞速度对泄漏的影响第47-50页
        3.3.4 粘度对泄漏的影响第50-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第四章 柱塞偶件密封特性研究第52-62页
    4.1 柱塞偶件结构参数对泄漏的影响第52-54页
    4.2 相对偏心距对泄漏的影响第54-57页
    4.3 柱塞控制腔压力对泄漏的影响第57-61页
        4.3.1 控制腔压力数值求解第57-59页
        4.3.2 进、出油阻尼孔对泄的漏影响第59-61页
    4.4 本章小结第61-62页
第五章 基于热流固耦合的喷油器柱塞偶件改进第62-76页
    5.1 热流固耦合模型的建立第62-66页
        5.1.1 热流固耦合简介第62-63页
        5.1.2 模型建立第63-64页
        5.1.3 仿真条件第64-65页
        5.1.4 仿真结果第65-66页
    5.2 柱塞偶件结构改进研究第66-75页
        5.2.1 均衡槽结构耦合计算第66-71页
        5.2.2 柱塞偶件加强孔改进研究第71-75页
    5.3 本章小结第75-76页
第六章 柱塞偶件密封泄漏试验研究第76-88页
    6.1 柱塞偶件泄漏特性试验设计第76-80页
        6.1.1 高压共轨燃油供给试验台第76-77页
        6.1.2 试验设计第77-79页
        6.1.3 试验装置设计第79-80页
    6.2 试验测量第80-85页
        6.2.1 静态下泄漏量的测量第82-83页
        6.2.2 工作状态下泄漏量的测量第83-84页
        6.2.3 柱塞偶件泄漏速率分析第84-85页
    6.3 加强孔结构试验研究第85-87页
    6.4 本章小结第87-88页
结论与展望第88-90页
参考文献第90-95页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第95-96页
致谢第96-97页
附件第97页

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