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动力锂电池组装配生产线控制系统的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景及研究意义第10-11页
    1.2 国内外装配机器人的发展现状及趋势第11-13页
        1.2.1 国内外装配机器人的发展现状第11页
        1.2.2 国内外装配机器人的发展趋势第11-13页
    1.3 装配机器人的几个关键技术第13-15页
        1.3.1 装配机器人的高速和高精确定位技术第13页
        1.3.2 装配机器人的传感技术第13-14页
        1.3.3 装配机器人柔顺手腕和末端操作器的研制技术第14页
        1.3.4 装配机器人的控制技术第14-15页
    1.4 论文主要研究内容第15-17页
第二章 动力锂电池组装配生产线控制系统的总体组成第17-30页
    2.1 动力锂电池组装配生产线控制系统的需求分析第17-19页
    2.2 动力锂电池组装配生产线控制系统的组成第19-29页
        2.2.1 下位机控制系统第20-27页
        2.2.2 上下位机通信网络系统第27页
        2.2.3 上位机控制系统第27-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第三章 动力锂电池组装配生产线运动控制策略的研究第30-49页
    3.1 机械手交流位置伺服系统的模糊PID控制第30-40页
        3.1.1 交流位置伺服控制系统的结构第30-31页
        3.1.2 模糊控制系统的基本原理第31-35页
        3.1.3 自适应模糊PID控制器的设计第35-39页
        3.1.4 系统仿真及分析第39-40页
    3.2 机械手的加减速控制第40-45页
        3.2.1 后加减速控制第41-42页
        3.2.2 S型加减速控制第42-45页
    3.3 机械手的插补控制第45-48页
        3.3.1 逐点比较法直线插补原理第46-47页
        3.3.2 逐点比较法算法的改进第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 基于CAN总线分布式控制系统的实时性分析及改进第49-64页
    4.1 CAN总线相关技术规范第49-53页
        4.1.1 CAN总线通信参考模型第49-50页
        4.1.2 CAN总线报文的传送第50-51页
        4.1.3 CAN总线报文的帧结构第51-52页
        4.1.4 CAN总线的仲裁机制第52-53页
    4.2 CAN总线实时性问题分析第53-54页
        4.2.1 CAN总线系统的实时性问题第53页
        4.2.2 CAN总线延时分析第53-54页
    4.3 CAN总线实时性提升策略的研究第54-63页
        4.3.1 混合调度策略第55-59页
        4.3.2 混合调度算法仿真及结果分析第59-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第五章 动力锂电池组装配生产线控制系统的软件设计第64-74页
    5.1 下位机系统软件设计第64-70页
        5.1.1 基于 μC/OS-II的下位机整体软件框架设计第64-65页
        5.1.2 主要运动模块软件设计第65-69页
        5.1.3 人机交互面板设计第69-70页
    5.2 上下位机通信系统的软件设计第70-71页
    5.3 上位机系统软件设计第71-73页
        5.3.1 上位机软件开发的整体框架第71-72页
        5.3.2 主界面设计第72-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第六章 总结与展望第74-76页
    6.1 总结第74-75页
    6.2 展望第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-80页

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