摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 钢板表面处理设备及技术的发展现状及发展趋势 | 第11-17页 |
1.2.1 钢板表面处理设备及技术的发展现状 | 第11-16页 |
1.2.2 钢板表面处理设备及技术的发展趋势 | 第16-17页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 钢板除锈设备的本体结构设计 | 第19-33页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 除锈设备的工作要求 | 第19-21页 |
2.2.1 生产线的基本状况 | 第19页 |
2.2.2 钢板表面除锈的整体设计要求 | 第19-20页 |
2.2.3 钢板整板除锈的技术要求 | 第20-21页 |
2.2.4 钢板板边除锈的技术要求 | 第21页 |
2.3 整板除锈设备的本体结构设计 | 第21-27页 |
2.3.1 整版除锈设备的机架设计 | 第22-23页 |
2.3.2 钢刷竖直移动机构设计 | 第23-24页 |
2.3.3 钢刷往复运动机构设计 | 第24-27页 |
2.4 板边除锈设备的本体结构设计 | 第27-30页 |
2.4.1 喷砂头移动机构的设计 | 第27-29页 |
2.4.2 喷砂机的设计 | 第29-30页 |
2.5 除锈设备对中机构设计 | 第30-32页 |
2.6 吸尘装置的设计 | 第32页 |
2.7 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 钢板除锈设备的有限元分析 | 第33-56页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 竖直移动横梁的优化设计 | 第33-44页 |
3.2.1 优化设计基础 | 第33-34页 |
3.2.2 优化设计分类 | 第34-35页 |
3.2.3 优化设计的分析流程 | 第35页 |
3.2.4 竖直移动横梁的静力学分析 | 第35-39页 |
3.2.5 竖直移动横梁的尺寸参数优化 | 第39-40页 |
3.2.6 实验结果分析 | 第40-43页 |
3.2.7 优化效果评价 | 第43-44页 |
3.3 关键零件的有限元校核 | 第44-49页 |
3.3.1 曲柄的有限元校核 | 第44-48页 |
3.3.2 连杆的有限元校核 | 第48-49页 |
3.4 整板除锈设备模态分析 | 第49-55页 |
3.4.1 模态分析基础 | 第49-51页 |
3.4.2 模态分析的基本流程 | 第51页 |
3.4.3 模态参数设置 | 第51页 |
3.4.4 加载与求解 | 第51-52页 |
3.4.5 模态的结果分析 | 第52-55页 |
3.5 本章小结 | 第55-56页 |
第4章 钢板除锈设备控制方案总体设计 | 第56-68页 |
4.1 引言 | 第56页 |
4.2 控制器的选择 | 第56-59页 |
4.2.1 单片机 | 第56-57页 |
4.2.2 工业控制计算机 | 第57页 |
4.2.3 运动控制卡 | 第57-58页 |
4.2.4 可编程逻辑控制器 | 第58-59页 |
4.3 伺服电动机的控制 | 第59-62页 |
4.3.1 伺服驱动器 | 第59-61页 |
4.3.2 伺服电动缸的转矩控制 | 第61页 |
4.3.3 伺服电机的位置控制 | 第61-62页 |
4.4 整板除锈设备控制方案的设计 | 第62-65页 |
4.5 板边除锈设备控制方案的设计 | 第65-67页 |
4.6 本章小结 | 第67-68页 |
第5章 喷砂工艺研究 | 第68-80页 |
5.1 引言 | 第68页 |
5.2 ANSYS/LS-DYNA分析基础 | 第68-69页 |
5.2.1 ANSYS/LS-DYNA简介 | 第68-69页 |
5.2.2 ANSYS/LS-DYNA求解过程 | 第69页 |
5.3 单粒子冲击靶板有限元模型 | 第69-73页 |
5.3.1 砂粒和靶板材料模型与参数的确定 | 第69-72页 |
5.3.2 砂粒和靶板建模及网格划分 | 第72页 |
5.3.3 接触和边界条件设置 | 第72-73页 |
5.4 砂粒冲击靶板模拟结果和分析 | 第73-79页 |
5.4.1 冲击速度对喷砂效果的影响 | 第73-75页 |
5.4.2 砂粒大小对喷砂效果的影响 | 第75-77页 |
5.4.3 砂粒冲击角度对喷砂效果的影响 | 第77-79页 |
5.5 本章小结 | 第79-80页 |
结论 | 第80-83页 |
参考文献 | 第83-86页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
作者简介 | 第88页 |