| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-23页 |
| 1.2.1 表面完整性 | 第12-15页 |
| 1.2.2 AZ31B镁合金 | 第15-18页 |
| 1.2.3 金属切削及AZ31B镁合金切削的有限元仿真研究现状 | 第18-23页 |
| 1.3 本文的研究目标 | 第23-24页 |
| 1.4 本文的创新点 | 第24-25页 |
| 1.5 本文的基本框架 | 第25-27页 |
| 第二章 AZ31B镁合金的切削实验 | 第27-41页 |
| 2.1 AZ31B镁合金正交切削实验 | 第27-36页 |
| 2.1.1 AZ31B镁合金正交切削实验设计 | 第28-29页 |
| 2.1.2 表面残余应力的测量及结果分析 | 第29-36页 |
| 2.2 切屑与刀具之间摩擦系数测定实验 | 第36-39页 |
| 2.2.1 实验设计及装置 | 第36-37页 |
| 2.2.2 实验参数的计算与结果分析 | 第37-39页 |
| 2.3 传热系数测定实验 | 第39-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 AZ31B 镁合金切削的有限元建模与仿真 | 第41-60页 |
| 3.1 金属切削的建模仿真 | 第41页 |
| 3.2 AZ31B镁合金切削有限元模型的建立 | 第41-52页 |
| 3.2.1 模型几何形状及边界条件 | 第42-44页 |
| 3.2.2 AZ31B镁合金材料的本构模型 | 第44-46页 |
| 3.2.3 AZ31B镁合金材料的破坏模型 | 第46-50页 |
| 3.2.4 摩擦模型 | 第50页 |
| 3.2.5 传热边界的设置 | 第50-52页 |
| 3.2.6 表面残余应力仿真过程 | 第52页 |
| 3.3 仿真结果测量 | 第52-58页 |
| 3.3.1 切削力的测量 | 第52-53页 |
| 3.3.2 表面残余应力的测量 | 第53-54页 |
| 3.3.3 模型验证 | 第54-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 AZ31B镁合金切削仿真模型的应用 | 第60-88页 |
| 4.1 基于仿真的正交试验 | 第60-80页 |
| 4.1.1 正交试验法设计简介 | 第60-61页 |
| 4.1.2 基于仿真的AZ31B镁合金切削的正交试验设计 | 第61-63页 |
| 4.1.3 试验结果与数据分析 | 第63-80页 |
| 4.2 基于仿真的切削能耗分析 | 第80-86页 |
| 4.2.1 切削能耗的传统表示方式 | 第81-82页 |
| 4.2.2 基于仿真的切削单元能耗研究 | 第82-86页 |
| 4.3 本章小结 | 第86-88页 |
| 第五章 总结与展望 | 第88-92页 |
| 5.1 主要研究工作及结论 | 第88-90页 |
| 5.2 展望 | 第90-92页 |
| 课题来源 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第101页 |