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面向低应力三轴度的金属板料压剪试验及其断裂表征研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 引言第12页
    1.2 精冲技术的应用和发展第12-14页
    1.3 韧性断裂损伤机理的研究现状第14-18页
        1.3.1 韧性损伤的基本理论和断.分析方法第14-16页
        1.3.2 韧性断裂的试验研究现状第16-18页
    1.4 剪切试验的应用和发展第18-20页
    1.5 课题的意义和主要内容第20-22页
        1.5.1 课题的意义第21页
        1.5.2 课题的主要研究内容第21-22页
第二章 压剪试验的提出及试验参数的确定第22-35页
    2.1 压剪试验的提出第22-25页
        2.1.1 应力三轴度与材料失效分析第22-23页
        2.1.2 压剪试验的设计思路第23-25页
    2.2 压剪试验装置的设计第25-30页
        2.2.1 试验设备的选择第25页
        2.2.2 压剪试验装置的确定第25-26页
        2.2.3 试验材料及试样设计第26-27页
        2.2.4 试验数据的采集第27-30页
    2.3 压剪试验参数的确定第30-31页
        2.3.1 预加载量△的确定第30-31页
        2.3.2 切槽方向角 β 的确定第31页
    2.4 0°试样的压剪试验验证第31-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 压剪试验的数值模拟及试验验证第35-50页
    3.1 有限元模型的建立和流动应力曲线的确定第35-38页
        3.1.1 有限元建模过程第35-37页
        3.1.2 材料流动应力曲线的确定第37-38页
    3.2 韧性断裂准则的比较和选择第38-41页
    3.3 压剪试验的数值模拟分析第41-46页
        3.3.1 压剪试验试样的结构优化第41-43页
        3.3.2 预压量△的影响第43-44页
        3.3.3 切槽方向角 β 的影响第44-46页
    3.4 压剪试验的试验验证和结果分析第46-49页
        3.4.1 不同应力三轴度下的压剪试验第46-48页
        3.4.2 多种材料的压剪成形试验第48页
        3.4.3 压剪试验总结及存在的问题第48-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 压剪试验的宏/微观断裂表征分析第50-78页
    4.1 压剪试验试样的宏观损伤演化过程第50-58页
        4.1.1 宏观损伤演化过程的定性分析第50-51页
        4.1.2 裂纹的形成及其起源探究第51-53页
        4.1.3 裂纹扩展与 β 角的关系第53-55页
        4.1.4 表面开裂问题分析第55-56页
        4.1.5 宏观断.观察与分析第56-58页
    4.2 微观断.形貌的观察与分析第58-69页
        4.2.1 不同加载方式下的断第58-62页
        4.2.2 断口处理与定量统计方法第62-63页
        4.2.3 微观断口观察与分析第63-66页
        4.2.4 β 角对韧窝形貌的影响第66-69页
    4.3 典型韧窝形貌的定量分析第69-76页
        4.3.1 典型韧窝特征的定量统计第69-72页
        4.3.2 β 角对韧窝形貌的影响第72-74页
        4.3.3 材料力学性能对韧窝形貌的影响第74-76页
    4.4 本章小结第76-78页
第五章 结论与展望第78-80页
参考文献第80-85页
致谢第85-86页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第86页

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