| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 铸造充型过程国内外发展概况 | 第11-13页 |
| 1.3 充型流动模拟计算结果的验证方法 | 第13-14页 |
| 1.4 充型过程数值模拟存在的主要问题及发展方向 | 第14-15页 |
| 1.5 主要研究内容和目标 | 第15-17页 |
| 2 铸造充型过程的理论分析 | 第17-34页 |
| 2.1 铸造充型过程的数学模拟 | 第17-20页 |
| 2.1.1 FLUENT 软件的介绍 | 第17页 |
| 2.1.2 FLUENT 程序的结构 | 第17页 |
| 2.1.3 FLUENT 程序可以求解的问题 | 第17-18页 |
| 2.1.4 FLUENT 程序解决问题的步骤 | 第18-19页 |
| 2.1.5 铸造充型过程数值模拟的数学模型 | 第19-20页 |
| 2.2 计算方法 | 第20-22页 |
| 2.2.1 几何模型和网格划分 | 第20-21页 |
| 2.2.2 边界条件 | 第21页 |
| 2.2.3 求解方法 | 第21-22页 |
| 2.3 压力与速度的耦合方式的选择 | 第22-24页 |
| 2.3.1 流场计算的 SIMPLE 算法 | 第22-23页 |
| 2.3.2 SIMPLEC 算法 | 第23页 |
| 2.3.3 PISO 算法 | 第23-24页 |
| 2.4 自由表面处理 | 第24-26页 |
| 2.5 模拟结果的分析 | 第26-32页 |
| 2.5.1 不同压强-速度耦合算法选择对充型过程影响 | 第26-29页 |
| 2.5.2 四分之一与整体模拟比较 | 第29-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-34页 |
| 3 气液两相充型过程数值模拟 | 第34-63页 |
| 3.1 气相计算模型 | 第34-35页 |
| 3.2 气液两相流场数值模拟 | 第35-42页 |
| 3.3 气液两相温度场数值模拟 | 第42-45页 |
| 3.4 气液两相流动数值模拟在实际中的定性分析 | 第45-48页 |
| 3.5 气液两相流动数值模拟在实际中的实验验证 | 第48-49页 |
| 3.6 铸造充型过程气孔缺陷改善措施 | 第49-62页 |
| 3.6.1 初始压力对流场、温度场影响 | 第50-52页 |
| 3.6.2 初始速度对流场、温度场影响 | 第52-59页 |
| 3.6.3 坯壳加热温度对温度场影响 | 第59-62页 |
| 3.7 本章小结 | 第62-63页 |
| 4 结论 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第68页 |