单个非圆齿轮测量的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第7-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 齿轮测量技术的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 测量研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 存在问题 | 第11-12页 |
| 1.4 主要工作内容 | 第12-14页 |
| 第2章 非圆齿轮统一齿廓方程的建立 | 第14-30页 |
| 2.1 齿廓生成方法介绍 | 第14页 |
| 2.2 已知离散点建立统一齿廓方程 | 第14-23页 |
| 2.2.1 分段三次样条拟合方法的研究 | 第14-16页 |
| 2.2.2 插值结果对比分析 | 第16-23页 |
| 2.3 已知离散点与法线方向建立统一齿廓方程 | 第23-26页 |
| 2.3.1 B样条函数确定 | 第23-24页 |
| 2.3.2 控制点的求取 | 第24-25页 |
| 2.3.3 齿形啮合实例 | 第25-26页 |
| 2.4 两种样条插值效果对比分析 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 非圆齿轮齿廓测量的数学分析 | 第30-40页 |
| 3.1 测量点的求取 | 第30-32页 |
| 3.1.1 分离左右齿廓 | 第30-31页 |
| 3.1.2 节曲线与齿廓求交点 | 第31-32页 |
| 3.2 三次样条中的坐标变换 | 第32页 |
| 3.3 求跨棒距的中心 | 第32-35页 |
| 3.3.1 求已知数据点的切向量与法向量 | 第33-35页 |
| 3.3.2 求法向等距线的交点 | 第35页 |
| 3.4 路径规划 | 第35-38页 |
| 3.4.1 每个点单独路径规划 | 第36页 |
| 3.4.2 多测量点时优化路径规划 | 第36-38页 |
| 3.5 非圆齿轮等效转化圆形齿轮 | 第38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 非圆齿轮的测量 | 第40-51页 |
| 4.1 非圆齿轮测量方法分析 | 第40-41页 |
| 4.2 定义非圆齿轮测量的误差项 | 第41-43页 |
| 4.2.1 单个齿的误差项 | 第41-42页 |
| 4.2.2 多个齿的误差项 | 第42-43页 |
| 4.3 误差测量方法分析 | 第43-46页 |
| 4.3.1 齿廓总偏差测量方法分析 | 第44-45页 |
| 4.3.2 多齿误差测量方法 | 第45-46页 |
| 4.4 仿真测量过程 | 第46-49页 |
| 4.4.1 齿距误差测量仿真 | 第47-48页 |
| 4.4.2 齿廓误差测量仿真 | 第48-49页 |
| 4.5 误差分析及精度等级评价 | 第49-50页 |
| 4.5.1 齿廓误差处理及精度等级评价 | 第49-50页 |
| 4.5.2 齿距误差的处理及精度等级评价 | 第50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 齿距误差测量与数据处理实例 | 第51-60页 |
| 5.1 理论齿距误差测量分析 | 第51-54页 |
| 5.2 非圆齿轮齿距误差测量实例 | 第54-55页 |
| 5.3 加工刀具对非圆齿轮误差的影响 | 第55-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录A | 第65-70页 |
| A.1 偏心圆齿轮齿距误差数据表 | 第65-66页 |
| A.2 非圆齿轮理论加工齿距误差数据表 | 第66-67页 |
| A.3 非圆齿轮刀具误差情况下的齿距误差数据表 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
