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矿用汽车油气悬架系统动力学性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第一章 绪论第13-21页
   ·课题背景第13-16页
   ·油气悬架系统国内外研究现状探讨第16-19页
     ·地面车辆油气悬架系统研究第16-18页
     ·矿用车辆油气悬架系统研究第18-19页
   ·研究目的和意义第19页
   ·主要研究内容第19-21页
第二章 矿用汽车油气悬架结构特点及改进分析第21-27页
   ·结构组成第21-23页
   ·工作原理第23页
   ·缺陷分析及改进措施第23-25页
   ·本章小结第25-27页
第三章 矿用汽车油气悬架系统数学建模与仿真第27-57页
   ·油气悬架系统数学模型第27-31页
     ·蓄能器参数选择第28-29页
     ·管道流动的压力损失第29-31页
   ·油气悬架系统特性分析第31-36页
     ·刚度特性仿真分析第31-32页
     ·实体建模刚度特性分析第32-33页
     ·阻尼特性仿真分析第33-36页
   ·基于AMESIM 的油气悬架系统仿真分析第36-55页
     ·AMESim 仿真建模第36-39页
     ·试验设计(DOE)第39-45页
     ·参数化优化设计第45-51页
     ·油气悬架优化改进第51-55页
   ·本章小结第55-57页
第四章 摆架应力应变疲劳分析第57-71页
   ·疲劳分析理论探讨第57-59页
     ·疲劳概述第57页
     ·疲劳累积损伤理论第57-59页
   ·疲劳寿命分析方法第59-60页
   ·应力应变疲劳分析第60-68页
     ·摆架问题描述第60-61页
     ·摆架实体模型建立第61页
     ·应力应变分析第61-66页
     ·疲劳寿命预测分析第66-68页
   ·摆架结构改进方案第68-70页
     ·应力应变分析第68-69页
     ·疲劳寿命分析第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 矿用汽车整车动力学仿真实验分析第71-95页
   ·多体系统动力学理论探讨第71-79页
     ·虚拟样机技术第73页
     ·ADAMS 概述第73-79页
   ·整车运动学分析第79-85页
     ·测试平台测试第79-82页
     ·整车仿真测试分析第82-85页
   ·爬坡性能分析第85-88页
     ·爬坡性能计算第85-87页
     ·爬坡实体模型仿真分析第87-88页
   ·侧倾性能分析第88-94页
     ·侧翻因子第89页
     ·侧倾性能技术参数第89-90页
     ·侧倾模型计算第90-92页
     ·侧倾三维实体建模仿真第92-94页
   ·本章小结第94-95页
第六章 结论与展望第95-99页
   ·主要完成的工作第95页
   ·主要结论第95-96页
   ·进一步工作展望第96-99页
参考文献第99-103页
致谢第103-104页
攻读学位期间发表的学术论文目录第104页

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