| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-36页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 钛合金综述 | 第13-19页 |
| 1.2.1 钛合金简介 | 第13-14页 |
| 1.2.2 钛合金的基本特点 | 第14-15页 |
| 1.2.3 钛工业进展 | 第15-16页 |
| 1.2.4 钛合金的表面处理方法 | 第16-19页 |
| 1.3 滚磨光整加工综述 | 第19-23页 |
| 1.3.1 滚磨光整加工技术概念 | 第19页 |
| 1.3.2 滚磨光整加工的类型 | 第19-20页 |
| 1.3.3 滚磨光整加工的主要作用 | 第20-21页 |
| 1.3.4 滚磨光整加工的工艺特点 | 第21-22页 |
| 1.3.5 滚磨光整加工的使用范围 | 第22-23页 |
| 1.3.6 滚磨光整加工影响加工效果的因素 | 第23页 |
| 1.4 表面完整性综述 | 第23-29页 |
| 1.4.1 零件的表面层 | 第23-25页 |
| 1.4.2 表面完整性的提出及国内外研究进展 | 第25-27页 |
| 1.4.3 表面完整性评价指标 | 第27-28页 |
| 1.4.4 表面完整性研究中存在的问题 | 第28-29页 |
| 1.5 滚磨光整加工对零件表面完整性的改善 | 第29-34页 |
| 1.5.1 对微观表面几何特性的改善 | 第29-32页 |
| 1.5.2 对物理力学性能的改善 | 第32-33页 |
| 1.5.3 对毛刺和表面缺陷的改善 | 第33-34页 |
| 1.6 本文的研究背景和主要研究内容 | 第34-35页 |
| 1.6.1 本文的研究背景 | 第34-35页 |
| 1.6.2 本文的主要研究内容 | 第35页 |
| 1.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第二章 钛合金滚磨光整加工表面粗糙度实验研究 | 第36-58页 |
| 2.1 引言 | 第36页 |
| 2.2 表面粗糙度评价指标 | 第36-37页 |
| 2.3 表面粗糙度测试方法 | 第37-38页 |
| 2.4 表面粗糙度对零件使用性能的影响 | 第38-42页 |
| 2.4.1 对零件耐磨性的影响 | 第38-40页 |
| 2.4.2 对零件耐腐蚀性的影响 | 第40页 |
| 2.4.3 对零件疲劳强度的影响 | 第40-41页 |
| 2.4.4 对零件疲劳寿命的影响 | 第41-42页 |
| 2.4.5 对零件配合精度的影响 | 第42页 |
| 2.5 表面粗糙度实验研究的实验设备、检测仪器和实验条件 | 第42-45页 |
| 2.5.1 实验设备 | 第42-43页 |
| 2.5.2 检测仪器 | 第43-44页 |
| 2.5.3 实验参数 | 第44-45页 |
| 2.6 试样制备 | 第45页 |
| 2.7 表面粗糙度正交实验研究 | 第45-49页 |
| 2.7.1 实验方案 | 第45-46页 |
| 2.7.2 实验结果分析 | 第46-49页 |
| 2.8 表面粗糙度单因素实验研究 | 第49-55页 |
| 2.8.1 磨料种类和加工时间的分析 | 第49-52页 |
| 2.8.2 磨块直径的分析 | 第52-53页 |
| 2.8.3 滚筒转速的分析 | 第53-55页 |
| 2.9 加工效果 | 第55-57页 |
| 2.10 本章小结 | 第57-58页 |
| 第三章 钛合金滚磨光整加工表面加工硬化实验研究 | 第58-70页 |
| 3.1 引言 | 第58-59页 |
| 3.2 表面加工硬化评价指标 | 第59页 |
| 3.3 表面加工硬化测量方法 | 第59-60页 |
| 3.4 表层显微硬度沿深度路径的分和规律 | 第60-62页 |
| 3.5 表面加工硬化对零件使用性能的影响 | 第62-63页 |
| 3.5.1 对零件耐磨性的影响 | 第62页 |
| 3.5.2 加工硬化对疲劳强度的影响 | 第62-63页 |
| 3.5.3 加工硬化对疲劳寿命的影响 | 第63页 |
| 3.6 表面加工硬化实验研究的实验设备、检测仪器和实验条件 | 第63-65页 |
| 3.6.1 实验设备 | 第63-64页 |
| 3.6.2 检测仪器 | 第64页 |
| 3.6.3 实验参数 | 第64-65页 |
| 3.7 试样制备 | 第65页 |
| 3.8 实验方案 | 第65-66页 |
| 3.9 实验结果分析 | 第66-69页 |
| 3.10 本章小结 | 第69-70页 |
| 第四章 钛合金滚磨光整加工表面金相显微组织实验研究 | 第70-76页 |
| 4.1 引言 | 第70-71页 |
| 4.2 表面金相显微组织实验研究的实验设备、检测仪器和实验条件 | 第71-73页 |
| 4.2.1 实验设备 | 第71-72页 |
| 4.2.2 检测仪器 | 第72页 |
| 4.2.3 实验参数 | 第72-73页 |
| 4.3 试样制备 | 第73页 |
| 4.4 实验结果和分析 | 第73-75页 |
| 4.4.1 滚筒转速对金相显微组织的影响 | 第73-74页 |
| 4.4.2 磨块直径对金相显微组织的影响 | 第74-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 钛合金滚磨光整加工残余应力仿真分析 | 第76-90页 |
| 5.1 引言 | 第76-77页 |
| 5.2 残余应力沿深度路径的分布规律 | 第77-78页 |
| 5.3 残余应力对零件使用性能的影响 | 第78-80页 |
| 5.3.1 残余应力对零件耐磨性的影响 | 第78页 |
| 5.3.2 残余应力对零件耐腐蚀性的影响 | 第78-79页 |
| 5.3.3 残余应力对零件疲劳强度的影响 | 第79页 |
| 5.3.4 残余应力对零件疲劳寿命的影响 | 第79-80页 |
| 5.4 有限元方法在残余应力研究中的应用 | 第80-82页 |
| 5.5 ABAQUS/Explicit有限元软件简介 | 第82-83页 |
| 5.6 残余应力仿真分析 | 第83-89页 |
| 5.6.1 有限元模型的建立 | 第83-84页 |
| 5.6.2 仿真结果分析 | 第84-89页 |
| 5.7 本章小结 | 第89-90页 |
| 第六章 总结与展望 | 第90-92页 |
| 6.1 研究内容总结 | 第90-91页 |
| 6.2 本文主要创新点 | 第91页 |
| 6.3 前景展望 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-100页 |
| 致谢 | 第100-102页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第102-104页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第104页 |
