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微束等离子弧外填丝快速成形工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景及研究意义第10-11页
    1.2 快速成形技术发展现状第11-13页
        1.2.1 快速成形发展历程第11-12页
        1.2.2 基于弧焊的快速成形研究现状第12-13页
    1.3 基于弧焊的金属成形堆积尺寸研究第13-15页
    1.4 快速成形数值模拟研究第15-17页
    1.5 课题主要研究内容第17-19页
第2章 实验系统设计与变量匹配第19-29页
    2.1 系统总体结构第19页
    2.2 快速成形系统第19-22页
        2.2.1 三维运动平台第19-20页
        2.2.2 图像检测设备第20-21页
        2.2.3 控制软件第21-22页
    2.3 实验设备的标定第22-24页
        2.3.1 堆积速度 v1与送丝速度 v2标定第22-23页
        2.3.2 CCD 摄像机标定第23-24页
    2.4 变量关系匹配第24-28页
        2.4.1 速度 v2与 v1的匹配第24-26页
        2.4.2 堆积电流 I 与速度 v1的匹配第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 单道多层堆积尺寸预测回归模型第29-39页
    3.1 回归正交实验设计第29-32页
        3.1.1 层间温度与成形参数选取第29-30页
        3.1.2 实验表的建立第30-32页
    3.2 模型建立第32-33页
    3.3 回归方程统计性检验第33-36页
        3.3.1 显著性检验第33-34页
        3.3.2 拟合度检验第34-35页
        3.3.3 回归系数检验第35-36页
    3.4 单道多层堆积尺寸预测实验第36-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第4章 多道单层成形搭接参数研究第39-48页
    4.1 成形原理第39页
    4.2 轨迹搭接模型第39-42页
    4.3 道间搭接成形实验第42-46页
        4.3.1 实验参数选择第42-43页
        4.3.2 实验结果与分析第43-46页
    4.4 搭接顺序优化第46-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第5章 基于数值模拟的多重堆积路径优化第48-60页
    5.1 有限元模型建立与热源校核第48-52页
        5.1.1 模型简化与网格划分第48-49页
        5.1.2 材料属性定义第49-50页
        5.1.3 热源选取与边界条件定义第50-51页
        5.1.4 热源模型校核第51-52页
    5.2 多重堆积路径影响规律研究第52-57页
        5.2.1 层间堆积方向第52-55页
        5.2.2 道间堆积方向第55-57页
    5.3 基于路径优化的多重堆积实验第57-59页
        5.3.1 翘曲变形与层高为优化目标的多层堆积第57-58页
        5.3.2 翘曲变形与成形质量为优化目标的多道堆积第58-59页
    5.4 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-66页
致谢第66页

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