| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.1.1 国内外的注塑成型概况和注塑薄壁零件的概况 | 第9-10页 |
| 1.1.2 模具设计 CAE 基本思想 | 第10页 |
| 1.2 国内外注塑成型模拟优化分析研究情况 | 第10-13页 |
| 1.3 课题来源与研究目的及意义 | 第13-15页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第13-14页 |
| 1.3.2 课题研究目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 零件成型工艺特性分析 | 第16-23页 |
| 2.1 EVA 材料特点及应用 | 第16-18页 |
| 2.2 产品工艺性分析 | 第18页 |
| 2.2.1 分析产品原材料对注射机和模具的要求 | 第18页 |
| 2.2.2 分析产品原材料对成型工艺的影响 | 第18页 |
| 2.3 模具 | 第18-19页 |
| 2.4 注射机及其配套设备的选择 | 第19-21页 |
| 2.4.1 注射机注射量的校核 | 第20页 |
| 2.4.2 配套设备的选择 | 第20-21页 |
| 2.5 初步确定成型工艺参数 | 第21-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 产品成型缺陷验证与模具浇注系统优化 | 第23-39页 |
| 3.1 产品成型缺陷验证 | 第23-30页 |
| 3.1.1 模型的建立 | 第23-24页 |
| 3.1.2 原始方案模拟分析 | 第24页 |
| 3.1.3 浇注系统的建立 | 第24页 |
| 3.1.4 冷却系统的建立 | 第24-25页 |
| 3.1.5 材料选择与注塑设备的确定 | 第25-26页 |
| 3.1.6 分析类型选择与工艺参数设置 | 第26页 |
| 3.1.7 验证结果准确性 | 第26-30页 |
| 3.2 浇注系统的优化 | 第30-38页 |
| 3.2.1 浇注系统设计的基本原则 | 第31-34页 |
| 3.2.2 成型工艺参数的设置 | 第34页 |
| 3.2.3 模拟结果比较分析 | 第34-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 模具冷却系统优化与试模 | 第39-62页 |
| 4.1 冷却系统方案选择 | 第39-42页 |
| 4.1.1 冷却系统设计的基本原则 | 第39-40页 |
| 4.1.2 成型工艺参数 | 第40-41页 |
| 4.1.3 冷却水路设计方案对比 | 第41-42页 |
| 4.2 优化后的方案进行模拟分析 | 第42-49页 |
| 4.2.1 充填、流动分析 | 第43-47页 |
| 4.2.2 冷却分析 | 第47-48页 |
| 4.2.3 翘曲分析 | 第48-49页 |
| 4.3 主要缺陷分析与优化改进 | 第49-51页 |
| 4.4 翘曲变形 DOE 实验设计与优化 | 第51-59页 |
| 4.4.1 影响翘曲变形的主要工艺参数 | 第51-52页 |
| 4.4.2 Doe 实验设计 | 第52-55页 |
| 4.4.3 优化保压曲线进一步减少翘曲变形量 | 第55-59页 |
| 4.5 试模验证与分析 | 第59-61页 |
| 4.5.1 试模工艺参数设置 | 第59-60页 |
| 4.5.2 试模分析 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 研究成果与结论 | 第62-63页 |
| 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 附录(攻读硕士学位期间已公开发表的论文) | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 个人简历 | 第70页 |