| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 图表清单 | 第10-13页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 电火花加工技术 | 第14-18页 |
| 1.1.1 电火花加工原理 | 第14-15页 |
| 1.1.2 电火花加工发展近况 | 第15-18页 |
| 1.2 钛合金及其切削特性 | 第18-20页 |
| 1.2.1 钛合金分类及其主要特性 | 第18-19页 |
| 1.2.2 钛合金切削特性 | 第19-20页 |
| 1.2.3 钛合金燃烧特性 | 第20页 |
| 1.3 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工技术的提出及研究的意义 | 第20-21页 |
| 1.4 本课题研究的内容 | 第21-23页 |
| 第二章 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工试验系统与测量装置 | 第23-33页 |
| 2.1 试验原理 | 第23页 |
| 2.2 功能电极结构设计 | 第23-26页 |
| 2.3 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工试验系统 | 第26-30页 |
| 2.3.1 试验机床 | 第27-28页 |
| 2.3.2 工作液循环系统 | 第28-29页 |
| 2.3.3 氧气供给系统 | 第29页 |
| 2.3.4 电机驱动系统 | 第29-30页 |
| 2.4 测量装置 | 第30-32页 |
| 2.4.1 天平秤 | 第30页 |
| 2.4.2 示波器 | 第30-31页 |
| 2.4.3 表面粗糙度仪 | 第31页 |
| 2.4.4 扫描电子显微镜 | 第31-32页 |
| 2.5 小结 | 第32-33页 |
| 第三章 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工 TC4 机理分析 | 第33-52页 |
| 3.1 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工 TC4 机理试验 | 第33-35页 |
| 3.1.1 试验内容与参数 | 第33页 |
| 3.1.2 试验结果 | 第33-35页 |
| 3.2 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工微观过程 | 第35-38页 |
| 3.2.1 极间介质击穿 | 第36页 |
| 3.2.2 工件材料热分解，发生燃烧反应 | 第36-37页 |
| 3.2.3 燃烧的终止与工件材料抛出 | 第37-38页 |
| 3.2.4 极间消电离 | 第38页 |
| 3.3 机理试验结果分析 | 第38-48页 |
| 3.3.1 工件表面微观形貌分析 | 第38-40页 |
| 3.3.2 已加工表面能谱分析 | 第40-42页 |
| 3.3.3 工件侧面微观形貌分析 | 第42-44页 |
| 3.3.4 电极端面微观形貌分析 | 第44-46页 |
| 3.3.5 电极端面能谱分析 | 第46-48页 |
| 3.4 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工 TC4 机理分析 | 第48-50页 |
| 3.4.1 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工 TC4 波形分析 | 第48-49页 |
| 3.4.2 钛合金 TC4 燃烧特性 | 第49页 |
| 3.4.3 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工 TC4 物理模型建立 | 第49-50页 |
| 3.5 小结 | 第50-52页 |
| 第四章 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工 TC4 工艺试验研究 | 第52-65页 |
| 4.1 试验装置及原理 | 第52-53页 |
| 4.1.1 试验装置 | 第52页 |
| 4.1.2 试验原理 | 第52-53页 |
| 4.1.3 试验参数 | 第53页 |
| 4.2 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工效率计算方法 | 第53-55页 |
| 4.3 电/非电参数对加工效率的影响 | 第55-58页 |
| 4.3.1 电参数对加工效率的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.1.1 脉宽对加工效率的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.1.2 低压电流对加工效率的影响 | 第56页 |
| 4.3.2 非电参数对加工效率的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.2.1 工件转速对加工效率的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.2.2 氧气压力对加工效率的影响 | 第57-58页 |
| 4.4 电/非电参数对工件质量的影响 | 第58-61页 |
| 4.4.1 电参数对工件质量的影响 | 第58-60页 |
| 4.4.1.1 脉宽对工件质量的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.1.2 低压电流对工件质量的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.2 非电参数对工件质量的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.2.1 工件转速对工件质量的影响 | 第60页 |
| 4.4.2.2 氧气压力对工件质量的影响 | 第60-61页 |
| 4.5 电/非电参数对电极损耗的影响 | 第61-64页 |
| 4.5.1 电极损耗计算方法介绍 | 第61页 |
| 4.5.2 电参数对电极损耗的影响 | 第61-62页 |
| 4.5.2.1 脉宽对电极损耗的影响 | 第61-62页 |
| 4.5.2.2 低压电流对电极损耗的影响 | 第62页 |
| 4.5.3 非电参数对电极损耗的影响 | 第62-64页 |
| 4.5.3.1 工件转速对电极损耗的影响 | 第62-63页 |
| 4.5.3.2 氧气压力对电极损耗的影响 | 第63-64页 |
| 4.6 小结 | 第64-65页 |
| 第五章 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工 TC4 表面修整及强化 | 第65-76页 |
| 5.1 功能电极电火花诱导烧蚀车削加工 TC4 工件表面修整 | 第65-70页 |
| 5.1.1 与常规电火花车削加工 TC4 加工效率对比试验 | 第65-66页 |
| 5.1.2 对比试验工件表面分析 | 第66-68页 |
| 5.1.3 能量递减修整烧蚀车削工件表面 | 第68-70页 |
| 5.1.3.1 能量递减修整工件表面原理 | 第68-69页 |
| 5.1.3.2 能量递减修整烧蚀车削工件表面 | 第69-70页 |
| 5.2 TC4 工件表面强化 | 第70-74页 |
| 5.2.1 工件表面强化原理 | 第70-71页 |
| 5.2.2 强化表面分析 | 第71-74页 |
| 5.2.2.1 强化表面硬度及粗糙度值分析 | 第71-72页 |
| 5.2.2.2 强化表面微观分析 | 第72-74页 |
| 5.3 小结 | 第74-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 论文总结 | 第76-77页 |
| 6.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第83-84页 |
