| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 消失模研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 消失模特点 | 第10页 |
| 1.2.2 消失模铸造与传统铸造的比较 | 第10-13页 |
| 1.2.3 国内外消失模历史及现状 | 第13-15页 |
| 1.3 耐磨衬板研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 耐磨衬板的概念 | 第15页 |
| 1.3.2 国内耐磨衬板现状 | 第15-17页 |
| 1.3.3 国外耐磨衬板 | 第17页 |
| 1.4 本课题研究内容及技术路线 | 第17-19页 |
| 1.4.1 本课题研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 本课题研究路线 | 第17-19页 |
| 第二章 实验部分 | 第19-25页 |
| 2.1 试验材料的制备 | 第19页 |
| 2.1.1 材料成分 | 第19页 |
| 2.1.2 熔炼与浇注 | 第19页 |
| 2.1.3 试验试样的制备 | 第19页 |
| 2.2 热处理工艺 | 第19-22页 |
| 2.3 组织性能分析和实验设备 | 第22-25页 |
| 2.3.1 金相组织 | 第22页 |
| 2.3.2 硬度测试 | 第22-23页 |
| 2.3.3 摆锤式冲击试验 | 第23页 |
| 2.3.4 耐磨性能的测试 | 第23-25页 |
| 第三章 消失模冒口设计 | 第25-32页 |
| 3.1 冒口的种类及补缩原理 | 第25页 |
| 3.1.1 冒口的种类 | 第25页 |
| 3.1.2 冒口的补缩原理 | 第25页 |
| 3.2 消失模铸造冒口的特点 | 第25-26页 |
| 3.3 实际生产过程遇到的问题 | 第26-27页 |
| 3.4 消失铸造模冒口设计 | 第27-32页 |
| 3.4.1 模数法的概念 | 第28页 |
| 3.4.2 冒口计算 | 第28-30页 |
| 3.4.3 设计冒口补缩校核 | 第30-31页 |
| 3.4.4 实际生产验证 | 第31-32页 |
| 第四章 热处理对材料组织和性能的影响 | 第32-40页 |
| 4.1 热处理工艺的制定 | 第32-34页 |
| 4.1.1 淬火工艺的制定 | 第32-33页 |
| 4.1.2 回火工艺的制定 | 第33-34页 |
| 4.2 热处理后试样组织分析 | 第34-36页 |
| 4.2.1 第一组试样在 960℃保温 1.5 小时后在 670℃保温与否对试样的组织的影响 | 第34页 |
| 4.2.2 第二组淬火温度对试样组织的影响 | 第34-35页 |
| 4.2.3 第三组淬火冷却方式对试样金相组织的影响 | 第35-36页 |
| 4.3 热处理后的力学性能 | 第36-39页 |
| 4.3.1 热处理对试样硬度的影响 | 第36-37页 |
| 4.3.2 热处理对试样韧性的影响 | 第37-39页 |
| 4.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第五章 高铬铸钢耐磨性的研究 | 第40-49页 |
| 5.1 磨料磨损机理 | 第40-41页 |
| 5.2 磨损试验 | 第41-43页 |
| 5.2.1 磨损试样的制备 | 第41页 |
| 5.2.2 实验方法 | 第41页 |
| 5.2.3 耐磨性的评定 | 第41-42页 |
| 5.2.4 实验标准试样 | 第42-43页 |
| 5.3 不同热处理对高铬铸钢磨损量和相对耐磨性的影响 | 第43-44页 |
| 5.4 不同热处理条件下高铬铸钢磨损形貌分析 | 第44-48页 |
| 5.4.1 第一组热处理方案试样磨损表面分析 | 第44-45页 |
| 5.4.2 第二组热处理方案试样磨损表面分析 | 第45-46页 |
| 5.4.3 第三组热处理方案试样磨损表面分析 | 第46-48页 |
| 5.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第六章 结论与展望 | 第49-50页 |
| 6.1 结论 | 第49页 |
| 6.2 展望 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 附录 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
