喷气织机积极式凸轮开口装置的研究与设计
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-17页 |
1.1 选题目的及意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究动态和水平 | 第12-15页 |
1.2.1 纺织机械发展现状概述 | 第12页 |
1.2.2 国内外凸轮开口装置的研究现状 | 第12-15页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
2 机织物与开口机构概述 | 第17-23页 |
2.1 机织物简介 | 第17-18页 |
2.1.1 机织物的形成过程 | 第17页 |
2.1.2 织物组织的定义及其表示方法 | 第17-18页 |
2.2 织物的上机图 | 第18-19页 |
2.3 开口机构简介 | 第19-23页 |
3 积极式凸轮开口装置的数字化与系列化设计 | 第23-41页 |
3.1 数字化设计介绍 | 第23-25页 |
3.1.1 概念与体系 | 第23-25页 |
3.1.2 数字化设计的特点 | 第25页 |
3.2 创建积极式凸轮开口装置的数字化样机 | 第25-32页 |
3.2.1 开口凸轮的反求设计 | 第25-30页 |
3.2.2 开口装置的数字化样机 | 第30-32页 |
3.2.3 凸轮开口机构的数字化模型 | 第32页 |
3.3 开口装置的系列化设计 | 第32-40页 |
3.3.1 系列化简介 | 第32-33页 |
3.3.2 织物组织与开口凸轮的关联性研究 | 第33-39页 |
3.3.3 产品代号、尺寸规格的系列化 | 第39-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
4 开口机构的动态静力学分析与动力学仿真 | 第41-59页 |
4.1 系统动力学理论 | 第41-42页 |
4.2 运动学分析 | 第42-46页 |
4.2.1 机构简化 | 第42-43页 |
4.2.2 运动学分析 | 第43-46页 |
4.3 动态静力学分析 | 第46-53页 |
4.3.1 各构件的动态静力学平衡方程 | 第47-51页 |
4.3.2 动态静力学平衡方程的求解 | 第51-53页 |
4.4 基于ADAMS的动力学仿真分析 | 第53-58页 |
4.4.1 多刚体动力学方程的建立 | 第53-54页 |
4.4.2 ADAMS动态仿真分析 | 第54-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-59页 |
5 开口机构的弹性动力学分析与刚柔耦合动态仿真 | 第59-75页 |
5.1 弹性动力学分析 | 第59-66页 |
5.1.1 凸轮开口机构的动力学模型 | 第59-63页 |
5.1.2 简化动力学模型 | 第63-65页 |
5.1.3 动力学模型的运动微分方程 | 第65-66页 |
5.2 刚柔耦合虚拟样机的建立 | 第66-71页 |
5.2.1 柔性件选取与建立 | 第66-68页 |
5.2.2 关键组件的模态分析 | 第68-71页 |
5.2.3 建立刚柔耦合虚拟样机 | 第71页 |
5.3 刚柔耦合动态性能分析 | 第71-72页 |
5.3.1 柔性凸轮轴对机构性能的影响 | 第71-72页 |
5.3.2 柔性摆臂对机构性能的影响 | 第72页 |
5.4 本章小结 | 第72-75页 |
6 开口装置智能化远程实时监测系统的初步设计 | 第75-89页 |
6.1 智能化发展趋势 | 第75页 |
6.2 智能化远程实时监测系统的方案设计 | 第75-79页 |
6.2.1 系统的目的和要求 | 第75-76页 |
6.2.2 系统的整体结构方案 | 第76-77页 |
6.2.3 数据采集和信号传输方案的确定 | 第77-78页 |
6.2.4 系统的硬件组成 | 第78-79页 |
6.2.5 软件分析方案的确定 | 第79页 |
6.3 相关硬件的选型 | 第79-87页 |
6.3.1 各类型传感器的选型 | 第79-83页 |
6.3.2 嵌入式微处理器的选型 | 第83-84页 |
6.3.3 模/数转换器的选择 | 第84-86页 |
6.3.4 数据采集模块程序设计 | 第86-87页 |
6.4 本章小结 | 第87-89页 |
7 总结与展望 | 第89-91页 |
7.1 总结 | 第89-90页 |
7.2 展望 | 第90-91页 |
致谢 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-99页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第99-100页 |