| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 刀具涂层的发展及现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1 常规涂层 | 第11-13页 |
| 1.2.2 新型涂层 | 第13-16页 |
| 1.3 刀具涂层的制备技术 | 第16-18页 |
| 1.3.1 物理气相沉积技术 | 第16-17页 |
| 1.3.2 化学气相沉积技术 | 第17页 |
| 1.3.3 物理化学气相沉积技术 | 第17-18页 |
| 1.4 电弧离子镀 | 第18页 |
| 1.5 论文研究目的及内容 | 第18-19页 |
| 第2章 实验方法 | 第19-32页 |
| 2.1 技术路线 | 第19页 |
| 2.2 涂层制备 | 第19-24页 |
| 2.2.1 基体材料 | 第19-21页 |
| 2.2.2 靶材与气体 | 第21页 |
| 2.2.3 电弧离子镀设备 | 第21-23页 |
| 2.2.4 基体夹具及固定 | 第23页 |
| 2.2.5 辉光、轰击清洗及制备Cr过渡层 | 第23-24页 |
| 2.3 涂层的组织结构分析 | 第24-25页 |
| 2.3.1 涂层厚度测试 | 第24页 |
| 2.3.2 成分及结构分析 | 第24-25页 |
| 2.3.3 显微形貌分析 | 第25页 |
| 2.4 涂层性能测试 | 第25-28页 |
| 2.4.1 涂层的硬度 | 第25-26页 |
| 2.4.2 涂层的残余应力 | 第26-27页 |
| 2.4.3 涂层的摩擦磨损性能 | 第27-28页 |
| 2.5 涂层的热处理试验 | 第28-29页 |
| 2.6 涂层刀具的切削试验 | 第29-31页 |
| 2.6.1 实验条件 | 第29页 |
| 2.6.2 实验方案 | 第29-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 直流基体偏压对AlCrSiN涂层结构和力学性能的影响 | 第32-41页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 沉积工艺参数 | 第32-33页 |
| 3.3 直流基体偏压对涂层成分与结构的影响 | 第33-35页 |
| 3.4 直流基体偏压对涂层显微形貌的影响 | 第35-36页 |
| 3.4.1 涂层表面形貌 | 第35页 |
| 3.4.2 涂层的截面形貌 | 第35-36页 |
| 3.5 直流基体偏压对涂层力学性能的影响 | 第36-38页 |
| 3.5.1 涂层硬度与弹性模量 | 第36-37页 |
| 3.5.2 涂层的残余应力 | 第37-38页 |
| 3.6 直流基体偏压对涂层摩擦磨损性能的影响 | 第38-40页 |
| 3.6.1 涂层的摩损率与磨痕形貌 | 第38-39页 |
| 3.6.2 涂层的摩擦系数 | 第39-40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 反应沉积时氧气流量对AlCrSiON涂层的影响 | 第41-53页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 沉积工艺参数 | 第41-42页 |
| 4.3 涂层的成分与物相 | 第42-44页 |
| 4.4 涂层的微观组织 | 第44-46页 |
| 4.4.1 涂层的表面形貌 | 第44-45页 |
| 4.4.2 涂层的截面形貌 | 第45-46页 |
| 4.5 涂层的力学性能 | 第46-47页 |
| 4.5.1 涂层的硬度与弹性模量 | 第46-47页 |
| 4.6 涂层的摩擦磨损性能 | 第47-50页 |
| 4.7 涂层的热稳定性 | 第50-52页 |
| 4.7.1 热处理后涂层的物相分析 | 第50页 |
| 4.7.2 热处理后涂层的微观形貌 | 第50-52页 |
| 4.8 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 涂层刀具切削性能的对比研究 | 第53-59页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 沉积工艺参数 | 第53-54页 |
| 5.3 刀具涂层厚度 | 第54页 |
| 5.4 刀具的切削性能研究 | 第54-58页 |
| 5.4.1 不同涂层刀具的切削力分析 | 第54-55页 |
| 5.4.2 不同涂层刀具的磨损分析 | 第55-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 申请硕士学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第71页 |