| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 增稠剂的分类 | 第11-14页 |
| 1.2.1 无机类增稠剂 | 第12页 |
| 1.2.2 有机高分子类增稠剂 | 第12-14页 |
| 1.3 增稠剂的合成方法 | 第14-17页 |
| 1.3.1 溶液聚合 | 第15页 |
| 1.3.2 乳液聚合 | 第15-16页 |
| 1.3.3 反相乳液聚合 | 第16-17页 |
| 1.4 影响增稠剂性能的因素 | 第17-20页 |
| 1.4.1 单体 | 第17-18页 |
| 1.4.2 pH 值 | 第18页 |
| 1.4.3 交联剂 | 第18-19页 |
| 1.4.4 引发剂 | 第19-20页 |
| 1.4.5 乳化剂 | 第20页 |
| 1.4.6 反应温度 | 第20页 |
| 1.5 增稠剂的性质要求 | 第20-21页 |
| 1.6 增稠剂的流变性 | 第21-22页 |
| 1.7 提高增稠剂性能的方法 | 第22-24页 |
| 1.8 国内外增稠剂的研究情况 | 第24-26页 |
| 1.9 本课题的内容及意义 | 第26-27页 |
| 第二章 N-乙烯基吡咯烷酮改性的耐电解质增稠剂的合成 | 第27-43页 |
| 2.1 引言 | 第27-28页 |
| 2.2 实验试剂和仪器 | 第28-29页 |
| 2.3 增稠剂的合成步骤及原理 | 第29-30页 |
| 2.3.1 增稠剂的合成步骤 | 第29页 |
| 2.3.2 增稠剂的合成原理 | 第29-30页 |
| 2.4 增稠剂的作用机理 | 第30-31页 |
| 2.5 增稠剂的主要性能测试 | 第31-32页 |
| 2.5.1 红外光谱测试(FTIR) | 第31页 |
| 2.5.2 乳液粒径分析 | 第31页 |
| 2.5.3 黏度的测定 | 第31页 |
| 2.5.4 耐电解质性能的测定 | 第31页 |
| 2.5.5 抱水性能 | 第31页 |
| 2.5.6 流变性的测定 | 第31-32页 |
| 2.5.7 脱糊率 | 第32页 |
| 2.5.8 K/S 值、渗透率及色泽不匀度 | 第32页 |
| 2.5.9 耐摩擦牢度测试 | 第32页 |
| 2.6 影响增稠剂性能的主要因素 | 第32-37页 |
| 2.6.1 混合液的 pH 值 | 第32-33页 |
| 2.6.2 交联剂用量 | 第33-34页 |
| 2.6.3 溶剂的种类 | 第34-35页 |
| 2.6.4 煤油的用量 | 第35页 |
| 2.6.5 乳化剂用量 | 第35-36页 |
| 2.6.6 反应温度 | 第36-37页 |
| 2.6.7 N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）用量的影响 | 第37页 |
| 2.7 增稠剂的红外光谱图 | 第37-38页 |
| 2.8 增稠剂的粒径图 | 第38-39页 |
| 2.9 增稠剂的耐电解质性能 | 第39-40页 |
| 2.9.1 增稠剂的耐酸碱性能 | 第39-40页 |
| 2.9.2 增稠剂的耐盐性能 | 第40页 |
| 2.10 活性染料印花 | 第40-42页 |
| 2.10.1 印花色浆 | 第40-41页 |
| 2.10.2 工艺流程 | 第41页 |
| 2.10.3 印花后织物的主要性能 | 第41-42页 |
| 2.11 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 壳聚糖改性的耐电解质增稠剂的合成 | 第43-66页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 实验试剂和仪器 | 第43-45页 |
| 3.3 增稠剂的合成步骤及原理 | 第45-46页 |
| 3.3.1 增稠剂的合成步骤 | 第45页 |
| 3.3.2 增稠剂的合成原理 | 第45-46页 |
| 3.4 增稠剂的作用机理 | 第46页 |
| 3.5 增稠剂的主要性能测试 | 第46-50页 |
| 3.5.1 红外光谱测试(FTIR) | 第46页 |
| 3.5.2 乳液粒径分析 | 第46-47页 |
| 3.5.3 扫描电镜（SEM） | 第47页 |
| 3.5.4 热性能分析 | 第47页 |
| 3.5.5 黏度的测定 | 第47页 |
| 3.5.6 耐电解质性能的测定 | 第47页 |
| 3.5.7 抱水性能 | 第47页 |
| 3.5.8 流变性的测定 | 第47-48页 |
| 3.5.9 脱糊率 | 第48页 |
| 3.5.10 K/S 值、渗透率及色泽不匀度 | 第48页 |
| 3.5.11 耐摩擦牢度测试 | 第48页 |
| 3.5.12 织物风格测试 | 第48页 |
| 3.5.13 存放稳定性 | 第48-49页 |
| 3.5.14 壳聚糖的表征 | 第49-50页 |
| 3.6 壳聚糖的表征 | 第50-51页 |
| 3.6.1 壳聚糖脱乙酰度的测定 | 第50页 |
| 3.6.2 壳聚糖粘均分子量的测定 | 第50-51页 |
| 3.7 影响增稠剂性能的因素 | 第51-53页 |
| 3.7.1 物料比 | 第51页 |
| 3.7.2 改性反应时间 | 第51-52页 |
| 3.7.3 改性壳聚糖的量 | 第52-53页 |
| 3.7.4 反相乳化剂 Tween-80 用量 | 第53页 |
| 3.8 增稠剂的红外光谱图 | 第53-54页 |
| 3.9 增稠剂的粒径图 | 第54-55页 |
| 3.10 增稠剂的 SEM 图 | 第55-56页 |
| 3.11 增稠剂的热性能分析 | 第56页 |
| 3.12 增稠剂的耐电解质性能 | 第56-58页 |
| 3.12.1 增稠剂的耐酸碱性能 | 第56-57页 |
| 3.12.2 增稠剂的耐盐性能 | 第57-58页 |
| 3.13 存放稳定性 | 第58页 |
| 3.14 自制增稠剂的耐电解质能力比较 | 第58-60页 |
| 3.15 分散染料印花 | 第60-62页 |
| 3.15.1 印花色浆 | 第60页 |
| 3.15.2 工艺流程 | 第60页 |
| 3.15.3 成糊率 | 第60-61页 |
| 3.15.4 印花后织物的主要性能 | 第61-62页 |
| 3.16 织物风格测试 | 第62-65页 |
| 3.16.1 织物弯曲性能 | 第62-63页 |
| 3.16.2 织物压缩性能 | 第63-64页 |
| 3.16.3 织物摩擦性能 | 第64-65页 |
| 3.17 本章小结 | 第65-66页 |
| 第四章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |