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铝/钛叠层结构钻铰锪一体化制孔刀具开发与工艺参数优化

摘要第12-14页
ABSTRACT第14-15页
第一章 绪论第16-34页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 铝/钛叠层结构的加工特点分析第17-19页
    1.3 叠层结构制孔工艺研究现状第19-24页
        1.3.1 制孔过程中的毛刺产生机理与控制策略第20-22页
        1.3.2 制孔过程中的切屑产生和形貌分析第22-24页
    1.4 叠层结构制孔刀具技术研究现状第24-29页
        1.4.1 刀具材料的选择第24-25页
        1.4.2 刀具结构研究第25-29页
    1.5 叠层结构制孔动力学特性研究现状第29-31页
        1.5.1 制孔过程中的动力学特性研究对制孔过程的影响第29页
        1.5.2 动力学特性研究现状第29-31页
    1.6 论文的提出、研究内容和总体框架第31-34页
        1.6.1 论文的提出第31-32页
        1.6.2 论文的主要研究内容第32页
        1.6.3 论文整体框架第32-34页
第二章 铝/钛叠层结构制孔机理研究第34-54页
    2.1 引言第34页
    2.2 制孔钻铰锪切削机理分析第34-40页
        2.2.1 刀具结构对钻削加工影响机理分析第34-37页
        2.2.2 刀具结构对铰削加工影响机理分析第37页
        2.2.3 刀具结构对锪窝加工影响机理分析第37-38页
        2.2.4 刀具结构对钻铰锪加工影响有限元仿真分析第38-40页
    2.3 单、叠层材料制孔切屑形成机理分析第40-47页
        2.3.1 单层材料制孔实验设计第41-42页
        2.3.2 铝合金切屑形貌分析第42-43页
        2.3.3 钛合金切屑形貌分析第43-47页
    2.4 制孔过程中的毛刺情况分析第47-49页
    2.5 单、叠层材料制孔加工动力学特征研究第49-53页
    2.6 本章小结第53-54页
第三章 铝/钛叠层结构钻铰锪一体化刀具结构设计与优化第54-88页
    3.1 引言第54页
    3.2 不同结构刀具钻削叠层结构试验设计第54-64页
        3.2.1 不同刀具的制孔切屑形貌第56-57页
        3.2.2 不同刀具的制孔毛刺形貌第57-59页
        3.2.3 不同刀具的制孔切削力的变化第59-61页
        3.2.4 不同刀具的制精度的变化第61-64页
    3.3 钻铰锪一体化刀具的材料选择与结构设计第64-72页
        3.3.1 PCD钻铰锪一体化刀具优缺点分析第64-65页
        3.3.2 整体硬质合金刀具角度选择原理和结构设计第65-70页
        3.3.3 刀具结构的仿真试验研究第70-72页
    3.4 一体化刀具结构改进与切削性能评价第72-86页
        3.4.1 新刀具对比试验设计第72-76页
        3.4.2 不同结构的一体化刀具的切屑效果评估第76-78页
        3.4.3 不同结构的一体化刀具的毛刺效果评估第78-79页
        3.4.4 不同结构的一体化刀具的孔形精度第79-81页
        3.4.5 不同结构的一体化刀具的动态特性分析第81-86页
    3.5 铰、锪制孔对钻削加工的作用分析第86-87页
    3.6 本章小结第87-88页
第四章 钻铰锪一体化刀具寿命研究第88-98页
    4.1 引言第88页
    4.2 传统制孔刀具的主要磨损形式第88-92页
    4.3 恒定工艺参数刀具寿命特性分析第92-94页
    4.4 一体化刀具磨损形貌分析第94-96页
    4.5 本章小结第96-98页
第五章 叠层结构钻铰锪一体化刀具制孔工艺参数优化第98-110页
    5.1 引言第98页
    5.2 单层材料制孔试验的工艺参数优化第98-104页
    5.3 体化刀具制孔工艺参数优化第104-108页
    5.4 本章小结第108-110页
第六章 总结与展望第110-112页
    6.1 结论第110-111页
    6.2 展望第111-112页
参考文献第112-118页
攻读学位期间获得的学术成果及参加科研项目第118-120页
致谢第120-122页
学位论文评阅及答辩情况表第122页

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