电石生产用无烟煤型焦制备工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-27页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·我国及云南省无烟煤资源及分布 | 第11-15页 |
| ·彝良县煤炭资源 | 第11-13页 |
| ·彝良县煤矿分布 | 第13-15页 |
| ·电石生产 | 第15-18页 |
| ·电石的性质、用途 | 第15-16页 |
| ·电石的反应机理 | 第16-18页 |
| ·电石生产用还原剂 | 第18-22页 |
| ·电石生产用还原剂原料 | 第18页 |
| ·碳素材料在电石生产中的作用及要求 | 第18-22页 |
| ·课题的提出、研究目标内容 | 第22-23页 |
| ·课题的提出 | 第22页 |
| ·研究目标和内容 | 第22-23页 |
| ·国内外研究现状 | 第23-25页 |
| ·型焦技术定义 | 第23页 |
| ·国外型焦技术发展现状 | 第23-24页 |
| ·国内型焦技术发展现状 | 第24-25页 |
| ·本项目的意义 | 第25-27页 |
| 第二章 理论分析 | 第27-42页 |
| ·粉煤成型机理 | 第27-28页 |
| ·配煤型焦机理 | 第28-33页 |
| ·煤的组成和结构 | 第28-29页 |
| ·烟煤焦化过程的工业层次认识 | 第29-31页 |
| ·焦化过程的分子机理 | 第31-32页 |
| ·烟煤黏结性的化学本质 | 第32-33页 |
| ·型焦的本质 | 第33-36页 |
| ·型焦与焦炭的关系 | 第33-35页 |
| ·电石生产对型焦的本质要求——高温热强度 | 第35页 |
| ·配煤型焦的可选高温粘结剂 | 第35-36页 |
| ·焦炭具有高温热强度的机理 | 第36-38页 |
| ·焦炭机械强度 | 第36-37页 |
| ·机械强度与分子间作用力和化学键的关系 | 第37页 |
| ·焦炭具有高温热强度的分子机理 | 第37-38页 |
| ·试验原料白煤、标煤热值分析 | 第38-40页 |
| ·热值分析原理 | 第38-39页 |
| ·检测结果分析 | 第39-40页 |
| ·型焦制备原理 | 第40-42页 |
| ·成型过程 | 第40-41页 |
| ·型焦制备工艺 | 第41-42页 |
| 第三章 试验研究 | 第42-83页 |
| ·试验设备 | 第42页 |
| ·试验步骤 | 第42页 |
| ·样品指标检测方法 | 第42-43页 |
| ·白煤样品工业分析、元素分析 | 第43页 |
| ·粘结剂的分类与选择 | 第43-50页 |
| ·粘结剂分类 | 第44-46页 |
| ·常用粘结剂 | 第46-50页 |
| ·粘结剂的选择 | 第50页 |
| ·小结 | 第50页 |
| ·添加粘结剂试验研究 | 第50-55页 |
| ·粘结试验 | 第50-53页 |
| ·复合粘结剂探索试验 | 第53-55页 |
| ·小结 | 第55页 |
| ·其他粘结剂型焦试验 | 第55-59页 |
| ·ZJJ_1对型焦的影响 | 第56页 |
| ·ZJJ_2、ZJJ_3对型焦的影响 | 第56-57页 |
| ·不同炭化温度对型焦的工业成分影响 | 第57-59页 |
| ·小结 | 第59页 |
| ·采用主焦煤作为粘结剂进行型焦试验研究 | 第59-68页 |
| ·主焦煤用量试验研究 | 第59-60页 |
| ·主焦煤用量与型焦性能的关系 | 第60-63页 |
| ·添加主焦煤的型煤在中低温度下炭化试验 | 第63-65页 |
| ·主焦煤的配入量及粘结剂对型焦的影响 | 第65-67页 |
| ·型煤中水分对其强度的影响试验 | 第67-68页 |
| ·小结 | 第68页 |
| ·影响型焦质量的主要因素 | 第68-83页 |
| ·型煤成型压力对型煤强度的影响 | 第68-69页 |
| ·炭化温度及炭化时间对型焦强度的影响试验 | 第69-70页 |
| ·炭化升温速率对型焦强度的影响 | 第70-72页 |
| ·炭化温度及炭化时间对型焦工业成分的影响 | 第72-73页 |
| ·炭化温度及炭化气氛对型焦生产的影响 | 第73-79页 |
| ·熄焦温度及方式对型焦生产的影响 | 第79-81页 |
| ·小结 | 第81-83页 |
| 第四章 工艺设计 | 第83-98页 |
| ·型焦炭化方式 | 第83-84页 |
| ·型焦生产需要消耗的热量 | 第83页 |
| ·型焦炭化过程中可提供的热量 | 第83-84页 |
| ·炭化窑型的选择 | 第84-86页 |
| ·型焦工艺流程简述 | 第86-87页 |
| ·型焦工艺关键设备 | 第87-94页 |
| ·成型系统 | 第87-89页 |
| ·立式干燥塔 | 第89-90页 |
| ·多孔立式炭化炉 | 第90-92页 |
| ·二级水洗塔 | 第92-94页 |
| ·型焦车间平面布局 | 第94页 |
| ·工艺存在的问题及解决方法 | 第94-96页 |
| ·工艺存在的问题 | 第94-95页 |
| ·解决方式 | 第95-96页 |
| ·建设规模 | 第96-97页 |
| ·建设周期期 | 第97-98页 |
| 第五章 技术经济评价 | 第98-102页 |
| ·投资估算 | 第98-99页 |
| ·成本估算 | 第99-100页 |
| ·总成本费用及单位成本费用 | 第100页 |
| ·损益分析 | 第100-101页 |
| ·评价结论 | 第101-102页 |
| 第六章 环境评估 | 第102-105页 |
| ·主要污染源和污染物 | 第102页 |
| ·改善炼焦生产操作环境措施 | 第102-103页 |
| ·装煤过程中的烟尘治理措施 | 第102-103页 |
| ·出焦时的烟尘治理措施 | 第103页 |
| ·熄焦时的粉尘治理措施 | 第103页 |
| ·使用执行环境标准 | 第103-104页 |
| ·环境质量标准 | 第103页 |
| ·污染物排放标准 | 第103-104页 |
| ·型焦生产过程中环保问题的解决方式 | 第104页 |
| ·本章小结 | 第104-105页 |
| 第七章 结论与建议 | 第105-109页 |
| ·昭通小发路无烟煤成型特点 | 第105页 |
| ·型焦粘结剂的选择 | 第105-106页 |
| ·据实验结果建议型焦制备工艺流程 | 第106页 |
| ·试验确定的型煤配比 | 第106-107页 |
| ·型煤成型工艺 | 第107页 |
| ·型煤干燥的思路 | 第107页 |
| ·炭化工艺条件 | 第107-108页 |
| ·熄焦方式的探索 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-112页 |
| 致谢 | 第112-113页 |
| 附录 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第113页 |
