| 摘要 | 第12-15页 |
| ABSTRACT | 第15-17页 |
| 第1章 绪论 | 第18-32页 |
| 1.1 陶瓷刀具材料的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.1.1 瓷刀具材料的发展概述 | 第18页 |
| 1.1.2 陶瓷刀具材料的特点 | 第18-19页 |
| 1.1.3 陶瓷刀具的增韧方式与机理 | 第19-20页 |
| 1.2 晶须/棒状晶或柱状晶/板晶/纳米管增韧陶瓷刀具材料的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.2.1 晶须增韧陶瓷刀具材料 | 第20-21页 |
| 1.2.2 棒状晶或柱状晶/板晶增韧陶瓷复合材料 | 第21页 |
| 1.2.3 纳米管增韧陶瓷复合材料 | 第21-22页 |
| 1.3 原位制备陶瓷复合材料的研究现状 | 第22-26页 |
| 1.3.1 自蔓延高温合成法 | 第22-24页 |
| 1.3.2 放热弥散法 | 第24页 |
| 1.3.3 接触反应法 | 第24-25页 |
| 1.3.4 直接氧化法 | 第25页 |
| 1.3.5 无压力浸润法 | 第25-26页 |
| 1.4 原位制备TiB_2和ZrB_2基复合陶瓷材料的研究进展 | 第26-27页 |
| 1.4.1 原位制备TiB_2基复合陶瓷材料的研究进展 | 第26-27页 |
| 1.4.2 原位制备ZrB_2基复合陶瓷材料的研究进展 | 第27页 |
| 1.5 原位制备棒晶增韧陶瓷刀具材料研究中存在的问题 | 第27-29页 |
| 1.6 本文的研究目的、意义及主要研究内容 | 第29-32页 |
| 1.6.1 研究目的 | 第29页 |
| 1.6.2 研究意义 | 第29页 |
| 1.6.3 研究的主要内容及研究路线 | 第29-32页 |
| 第2章 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的材料体系及工艺设计 | 第32-48页 |
| 2.1 棒晶概念的界定 | 第32-33页 |
| 2.2 原位制备棒晶增韧陶瓷刀具材料的设计原则 | 第33-36页 |
| 2.2.1 棒晶增韧陶瓷刀具的一般设计原则 | 第33-35页 |
| 2.2.2 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的设计原则 | 第35-36页 |
| 2.3 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的设计方案 | 第36-46页 |
| 2.3.1 基于过渡塑性相方法的刀具材料体系设计 | 第36-40页 |
| 2.3.2 基于热爆SHS-加压致密化的制备工艺设计 | 第40-46页 |
| 2.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第3章 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具及工艺优化研究 | 第48-82页 |
| 3.1 实验原料与原位一体化工艺流程 | 第48-50页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第48页 |
| 3.1.2 前驱体粉末的制备工艺流程 | 第48-49页 |
| 3.1.3 原位一体化制备的烧结工艺 | 第49-50页 |
| 3.2 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具材料的性能测试 | 第50-53页 |
| 3.2.1 抗弯强度 | 第50-51页 |
| 3.2.2 维氏硬度 | 第51页 |
| 3.2.3 断裂韧度 | 第51-52页 |
| 3.2.4 相对密度 | 第52页 |
| 3.2.5 微观结构 | 第52页 |
| 3.2.6 物相组成与元素分析 | 第52-53页 |
| 3.3 原位一体化制备TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具及工艺优化 | 第53-70页 |
| 3.3.1 烧结温度对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响 | 第53-55页 |
| 3.3.2 保温时间对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.3 延时时间对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响 | 第56-58页 |
| 3.3.4 延时压力对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响 | 第58-59页 |
| 3.3.5 添加剂对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响 | 第59-63页 |
| 3.3.6 TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具的物相组成与微观组织 | 第63-70页 |
| 3.4 原位一体化制备ZrB_2棒晶增韧陶瓷刀具及工艺优化 | 第70-80页 |
| 3.4.1 烧结温度对ZrB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响 | 第71-73页 |
| 3.4.2 保温时间对ZrB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响 | 第73-74页 |
| 3.4.3 ZrB_2棒晶增韧陶瓷刀具的物相组成与微观组织 | 第74-80页 |
| 3.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 第4章 棒晶的生长机理、陶瓷刀具的致密化机理与增韧机理研究 | 第82-100页 |
| 4.1 原位一体化制备过程中棒晶的生长机理 | 第82-87页 |
| 4.1.1 晶体结构的固有属性 | 第82-83页 |
| 4.1.2 热爆SHS-加压过程中棒晶的异向Ostwald Ripening生长机理 | 第83-87页 |
| 4.2 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的致密化机理 | 第87-89页 |
| 4.2.1 反应体系摩尔体积的影响 | 第87页 |
| 4.2.2 非化学计量比碳化物TiC_x与ZrC_x | 第87-88页 |
| 4.2.3 金属液相的润湿作用 | 第88页 |
| 4.2.4 过渡塑性相的高温屈服行为 | 第88-89页 |
| 4.3 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的增韧补强机理 | 第89-98页 |
| 4.3.1 异向生长晶粒的的增韧补强机理 | 第89-93页 |
| 4.3.2 特殊结构的增韧补强机理 | 第93-96页 |
| 4.3.3 其它增韧补强作用分析 | 第96-98页 |
| 4.4 本章小结 | 第98-100页 |
| 第5章 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的磨损可靠性研究 | 第100-151页 |
| 5.1 概述 | 第101-107页 |
| 5.1.1 陶瓷刀具的主要失效形式及失效机理 | 第101-102页 |
| 5.1.2 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削特点 | 第102页 |
| 5.1.3 刀具的可靠性理论 | 第102-106页 |
| 5.1.4 实验条件 | 第106-107页 |
| 5.2 TBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能及磨损机理研究 | 第107-122页 |
| 5.2.1 正交实验方案的确定 | 第107-108页 |
| 5.2.2 正交实验结果与分析 | 第108-112页 |
| 5.2.3 刀具寿命验证实验和对比实验结果与分析 | 第112-114页 |
| 5.2.4 TBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的刀具磨损机理分析 | 第114-122页 |
| 5.3 TBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的刀具磨损可靠性研究 | 第122-130页 |
| 5.3.1 TBw刀具磨损可靠性实验方案 | 第122-123页 |
| 5.3.2 TBw刀具磨损寿命分布模型 | 第123-128页 |
| 5.3.3 TBw刀具的磨损可靠性分析、评价及磨损可靠寿命预报 | 第128-130页 |
| 5.4 ZBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能及磨损机理研究 | 第130-143页 |
| 5.4.1 正交实验方案的确定 | 第130页 |
| 5.4.2 正交实验结果与分析 | 第130-134页 |
| 5.4.3 刀具寿命验证实验和对比实验结果与分析 | 第134-136页 |
| 5.4.4 ZBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时刀具的磨损机理分析 | 第136-143页 |
| 5.5 ZBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的刀具磨损可靠性研究 | 第143-149页 |
| 5.5.1 ZBw刀具磨损可靠性实验方案 | 第143页 |
| 5.5.2 ZBw刀具磨损寿命分布模型 | 第143-147页 |
| 5.5.3 ZBw刀具的磨损可靠性分析、评价及磨损可靠寿命预报 | 第147-149页 |
| 5.6 本章小结 | 第149-151页 |
| 结论 | 第151-154页 |
| 论文创新点摘要 | 第154-155页 |
| 参考文献 | 第155-172页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文、专利及奖励 | 第172-175页 |
| 致谢 | 第175-176页 |
| 附录 已发表的英文论文 | 第176-213页 |
| 学位论文评闳及答辩情况表 | 第213页 |
