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原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具及其磨损可靠性研究

摘要第12-15页
ABSTRACT第15-17页
第1章 绪论第18-32页
    1.1 陶瓷刀具材料的研究现状第18-20页
        1.1.1 瓷刀具材料的发展概述第18页
        1.1.2 陶瓷刀具材料的特点第18-19页
        1.1.3 陶瓷刀具的增韧方式与机理第19-20页
    1.2 晶须/棒状晶或柱状晶/板晶/纳米管增韧陶瓷刀具材料的研究现状第20-22页
        1.2.1 晶须增韧陶瓷刀具材料第20-21页
        1.2.2 棒状晶或柱状晶/板晶增韧陶瓷复合材料第21页
        1.2.3 纳米管增韧陶瓷复合材料第21-22页
    1.3 原位制备陶瓷复合材料的研究现状第22-26页
        1.3.1 自蔓延高温合成法第22-24页
        1.3.2 放热弥散法第24页
        1.3.3 接触反应法第24-25页
        1.3.4 直接氧化法第25页
        1.3.5 无压力浸润法第25-26页
    1.4 原位制备TiB_2和ZrB_2基复合陶瓷材料的研究进展第26-27页
        1.4.1 原位制备TiB_2基复合陶瓷材料的研究进展第26-27页
        1.4.2 原位制备ZrB_2基复合陶瓷材料的研究进展第27页
    1.5 原位制备棒晶增韧陶瓷刀具材料研究中存在的问题第27-29页
    1.6 本文的研究目的、意义及主要研究内容第29-32页
        1.6.1 研究目的第29页
        1.6.2 研究意义第29页
        1.6.3 研究的主要内容及研究路线第29-32页
第2章 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的材料体系及工艺设计第32-48页
    2.1 棒晶概念的界定第32-33页
    2.2 原位制备棒晶增韧陶瓷刀具材料的设计原则第33-36页
        2.2.1 棒晶增韧陶瓷刀具的一般设计原则第33-35页
        2.2.2 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的设计原则第35-36页
    2.3 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的设计方案第36-46页
        2.3.1 基于过渡塑性相方法的刀具材料体系设计第36-40页
        2.3.2 基于热爆SHS-加压致密化的制备工艺设计第40-46页
    2.4 本章小结第46-48页
第3章 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具及工艺优化研究第48-82页
    3.1 实验原料与原位一体化工艺流程第48-50页
        3.1.1 实验原料第48页
        3.1.2 前驱体粉末的制备工艺流程第48-49页
        3.1.3 原位一体化制备的烧结工艺第49-50页
    3.2 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具材料的性能测试第50-53页
        3.2.1 抗弯强度第50-51页
        3.2.2 维氏硬度第51页
        3.2.3 断裂韧度第51-52页
        3.2.4 相对密度第52页
        3.2.5 微观结构第52页
        3.2.6 物相组成与元素分析第52-53页
    3.3 原位一体化制备TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具及工艺优化第53-70页
        3.3.1 烧结温度对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响第53-55页
        3.3.2 保温时间对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响第55-56页
        3.3.3 延时时间对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响第56-58页
        3.3.4 延时压力对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响第58-59页
        3.3.5 添加剂对TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响第59-63页
        3.3.6 TiB_2棒晶增韧陶瓷刀具的物相组成与微观组织第63-70页
    3.4 原位一体化制备ZrB_2棒晶增韧陶瓷刀具及工艺优化第70-80页
        3.4.1 烧结温度对ZrB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响第71-73页
        3.4.2 保温时间对ZrB_2棒晶增韧陶瓷刀具力学性能的影响第73-74页
        3.4.3 ZrB_2棒晶增韧陶瓷刀具的物相组成与微观组织第74-80页
    3.5 本章小结第80-82页
第4章 棒晶的生长机理、陶瓷刀具的致密化机理与增韧机理研究第82-100页
    4.1 原位一体化制备过程中棒晶的生长机理第82-87页
        4.1.1 晶体结构的固有属性第82-83页
        4.1.2 热爆SHS-加压过程中棒晶的异向Ostwald Ripening生长机理第83-87页
    4.2 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的致密化机理第87-89页
        4.2.1 反应体系摩尔体积的影响第87页
        4.2.2 非化学计量比碳化物TiC_x与ZrC_x第87-88页
        4.2.3 金属液相的润湿作用第88页
        4.2.4 过渡塑性相的高温屈服行为第88-89页
    4.3 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的增韧补强机理第89-98页
        4.3.1 异向生长晶粒的的增韧补强机理第89-93页
        4.3.2 特殊结构的增韧补强机理第93-96页
        4.3.3 其它增韧补强作用分析第96-98页
    4.4 本章小结第98-100页
第5章 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具的磨损可靠性研究第100-151页
    5.1 概述第101-107页
        5.1.1 陶瓷刀具的主要失效形式及失效机理第101-102页
        5.1.2 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削特点第102页
        5.1.3 刀具的可靠性理论第102-106页
        5.1.4 实验条件第106-107页
    5.2 TBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能及磨损机理研究第107-122页
        5.2.1 正交实验方案的确定第107-108页
        5.2.2 正交实验结果与分析第108-112页
        5.2.3 刀具寿命验证实验和对比实验结果与分析第112-114页
        5.2.4 TBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的刀具磨损机理分析第114-122页
    5.3 TBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的刀具磨损可靠性研究第122-130页
        5.3.1 TBw刀具磨损可靠性实验方案第122-123页
        5.3.2 TBw刀具磨损寿命分布模型第123-128页
        5.3.3 TBw刀具的磨损可靠性分析、评价及磨损可靠寿命预报第128-130页
    5.4 ZBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能及磨损机理研究第130-143页
        5.4.1 正交实验方案的确定第130页
        5.4.2 正交实验结果与分析第130-134页
        5.4.3 刀具寿命验证实验和对比实验结果与分析第134-136页
        5.4.4 ZBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时刀具的磨损机理分析第136-143页
    5.5 ZBw刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的刀具磨损可靠性研究第143-149页
        5.5.1 ZBw刀具磨损可靠性实验方案第143页
        5.5.2 ZBw刀具磨损寿命分布模型第143-147页
        5.5.3 ZBw刀具的磨损可靠性分析、评价及磨损可靠寿命预报第147-149页
    5.6 本章小结第149-151页
结论第151-154页
论文创新点摘要第154-155页
参考文献第155-172页
攻读博士学位期间发表的学术论文、专利及奖励第172-175页
致谢第175-176页
附录 已发表的英文论文第176-213页
学位论文评闳及答辩情况表第213页

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