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铁碳材料的制备及其处理典型重金属配合物和含氧酸根废水的研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 文献综述第13-32页
    1.1 重金属配合物及含氧酸根废水的来源与危害第13-16页
        1.1.1 重金属配合物及含氧酸根废水的来源第13-15页
        1.1.2 重金属配合物及含氧酸根废水的危害第15-16页
    1.2 重金属配合物及含氧酸根废水的处理方法第16-24页
        1.2.1 化学沉淀法第17-18页
        1.2.2 氧化还原法第18-19页
        1.2.3 离子交换法第19-20页
        1.2.4 生物处理法第20-22页
        1.2.5 膜分离法第22页
        1.2.6 吸附法第22-23页
        1.2.7 磁分离法第23页
        1.2.8 气浮法第23页
        1.2.9 萃取法第23-24页
    1.3 铁屑活性炭复合处理技术第24-27页
        1.3.1 研究进展第24-25页
        1.3.2 作用机理第25-27页
    1.4 本研究的目的与研究思路第27-32页
        1.4.1 研究目的第27页
        1.4.2 研究思路第27-32页
第二章 实验材料与研究方法第32-40页
    2.1 实验材料与仪器设备第32-33页
        2.1.1 实验材料第32页
        2.1.2 仪器设备第32-33页
    2.2 铁碳材料表征与污染物含量测定方法第33-35页
        2.2.1 比表面积第33页
        2.2.2 磁性性能第33页
        2.2.3 表面形貌第33-34页
        2.2.4 晶体形貌第34页
        2.2.5 物质成分第34页
        2.2.6 热重性能第34页
        2.2.7 pH_(ZPC)值的测定第34-35页
        2.2.8 TOC与重金属残余含量的测定第35页
    2.3 基本参数的表达及吸附模型第35-40页
        2.3.1 基本参数的表达第35页
        2.3.2 吸附动力学第35-37页
        2.3.3 吸附等温线第37-40页
第三章 铁碳材料的制备与性能表征第40-61页
    3.1 引言第40页
    3.2 Fe/AC的翻转电镀法制备与性能表征第40-51页
        3.2.1 制备装置研究第40-42页
        3.2.2 碳载体的优选第42-43页
        3.2.3 铁包覆量的优化第43-45页
        3.2.4 最佳铁包覆值的实验验证第45-46页
        3.2.5 Fe/AC的组成与表面形貌第46-47页
        3.2.6 Fe/AC的表面官能团第47-48页
        3.2.7 Fe/AC的比表面积第48-51页
    3.3 Fe_3O_4/CNTs还原再氧化法的制备与性能表征第51-60页
        3.3.1 制备工艺研究第51-52页
        3.3.2 包覆步骤分析第52-53页
        3.3.3 Fe_3O_4/CNTs的磁性性能第53-54页
        3.3.4 Fe_3O_4/CNTs的表面基团第54-56页
        3.3.5 Fe_3O_4/CNTs的铁价态分布第56-57页
        3.3.6 Fe_3O_4/CNTs的表面形貌第57-58页
        3.3.7 Fe_3O_4/CNTs的比表面积第58页
        3.3.8 Fe_3O_4/CNTs的元素组成第58-60页
    3.4 本章小结第60-61页
第四章 铁碳材料Fe/AC处理重金属配合物Cu-EDTA的研究第61-84页
    4.1 引言第61页
    4.2 EDTA和Cu-EDTA的形态分析第61-69页
    4.3 Fe/AC降解有机物EDTA的影响因素第69-73页
        4.3.1 pH值第70页
        4.3.2 反应时间第70-71页
        4.3.3 反应温度第71-72页
        4.3.4 载铁量第72页
        4.3.5 DO值第72-73页
    4.4 Fe/AC处理重金属配合物Cu-EDTA的影响因素第73-79页
        4.4.1 pH值第73-75页
        4.4.2 反应温度第75-76页
        4.4.3 载铁量第76-78页
        4.4.4 DO值第78-79页
    4.5 铁碳材料Fe/AC处理Cu-EDTA的电化学过程第79-82页
        4.5.1 Cu-EDTA降解反应物H_2O_2的生成过程第79-81页
        4.5.2 Cu-EDTA降解反应物·OH的生成过程第81-82页
        4.5.3 Cu-EDTA的处理过程第82页
    4.6 本章小结第82-84页
第五章 铁碳材料Fe_3O_4/CNTs吸附重金属含氧酸根Cr_2O_7~(2-)的研究第84-102页
    5.1 引言第84-85页
    5.2 重铬酸根存在形态分析第85页
    5.3 Fe_3O_4/CNTs吸附重铬酸根的影响因素第85-90页
        5.3.1 pH值第86-87页
        5.3.2 反应时间第87-88页
        5.3.3 反应温度第88页
        5.3.4 Fe_3O_4/CNTs的加入量第88-89页
        5.3.5 Fe_3O_4/CNTs的解吸与再利用第89-90页
        5.3.6 Fe_3O_4/CNTs与其他材料吸附效果的比较第90页
    5.4 Fe_3O_4/CNTs吸附重铬酸根的热力学第90-95页
        5.4.1 Langmuir isotherm第90-92页
        5.4.2 Freundlich isotherm第92-93页
        5.4.3 Dubinin-Radushkevich isotherm第93-95页
    5.5 Fe_3O_4/CNTs吸附重铬酸根的动力学第95-97页
        5.5.1 Pseudo-first-order kinetic第95-96页
        5.5.2 Pseudo-second-order kinetic第96-97页
    5.6 吸附饱和后Fe_3O_4/CNTs的特性第97-100页
        5.6.1 基团损失第97-98页
        5.6.2 元素组成第98页
        5.6.3 铬的存在形态第98-99页
        5.6.4 氧的存在形态第99-100页
    5.7 本章小结第100-102页
第六章 铁碳材料处理重金属配合物及含氧酸根机理研究第102-122页
    6.1 引言第102页
    6.2 密度泛函理论第102-103页
    6.3 前线轨道理论第103页
    6.4 铁碳材料表面基团的稳定构型与轨道能量第103-114页
        6.4.1 碳载体CNTs第103-105页
        6.4.2 铁碳材料羟基结构CNTs-nOH第105-108页
        6.4.3 铁碳材料羧基结构CNTs-nCOOH第108-110页
        6.4.4 铁碳材料碳氧掺杂结构CNTs-nOx第110-113页
        6.4.5 铁碳材料羟基铁结构CNTs-xFeOH第113-114页
    6.5 铁碳材料表面基团与重金属配合的理论计算第114-117页
        6.5.1 重金属配合物Cu-EDTA和重金属含氧酸根Cr_2O_7~(2-)的稳定构型第114-115页
        6.5.2 铁碳材料表面基团稳定化能与稳定构型第115-116页
        6.5.3 铁碳材料吸附重金属后的稳定化能与稳定构型第116-117页
    6.6 铁碳材料处理Cu-EDTA和重铬酸根的机理第117-121页
        6.6.1 Cu-EDTA的裂解机理第117-119页
        6.6.2 重铬酸根的吸附机理第119-121页
    6.7 本章小结第121-122页
第七章 结论与展望第122-125页
    7.1 结论第122-123页
    7.2 展望第123-125页
参考文献第125-141页
攻读博士学位期间发表的学术论文第141-142页
攻读博士学位期间参加的科研项目第142-143页
致谢第143页

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