钛表面含Mo改性层摩擦磨损性能研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-35页 |
| 1.1 钛及钛合金 | 第11-19页 |
| 1.1.1 钛的简介 | 第11-13页 |
| 1.1.2 钛合金概述 | 第13-17页 |
| 1.1.3 钛业概况 | 第17-19页 |
| 1.2 表面工程与技术概述 | 第19-20页 |
| 1.3 钛及钛合金表面处理 | 第20-25页 |
| 1.3.0 离子注入 | 第21-22页 |
| 1.3.1 激光熔覆 | 第22-23页 |
| 1.3.2 电火花沉积 | 第23-24页 |
| 1.3.3 薄膜技术 | 第24-25页 |
| 1.3.4 表面喷涂 | 第25页 |
| 1.4 双辉等离子合金化技术 | 第25-33页 |
| 1.4.1 双辉等离子合金化技术概述 | 第26页 |
| 1.4.2 放电理论 | 第26-27页 |
| 1.4.3 辉光放电 | 第27-29页 |
| 1.4.4 双辉等离子渗金属原理 | 第29-31页 |
| 1.4.5 双辉等离子渗金属技术特点 | 第31-32页 |
| 1.4.6 双辉等离子渗金属技术研究进展与应用 | 第32-33页 |
| 1.5 研究课题的提出 | 第33-35页 |
| 1.5.1 课题可行性分析 | 第33-34页 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 | 第34-35页 |
| 第二章 纯钛表面等离子渗钼工艺 | 第35-43页 |
| 2.1 实验材料 | 第35-36页 |
| 2.2 实验设备及操作方法 | 第36-38页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第36-37页 |
| 2.2.2 操作过程 | 第37-38页 |
| 2.3 纯钛渗钼工艺参数的选择 | 第38-43页 |
| 2.3.1 源极、工件极电压 | 第38-39页 |
| 2.3.2 工作气压 | 第39-40页 |
| 2.3.3 极间距 | 第40页 |
| 2.3.4 保温时间 | 第40页 |
| 2.3.5 试样温度 | 第40-41页 |
| 2.3.6 工艺参数的选择 | 第41-43页 |
| 第三章 不同工艺下合金层的表征 | 第43-53页 |
| 3.1 分析检测设备 | 第43-44页 |
| 3.2 TI-MO改性层显微结构和成分分析 | 第44-46页 |
| 3.3 TI-MO改性层物相结构分析 | 第46-47页 |
| 3.4 TI-MO改性层硬度分析 | 第47-49页 |
| 3.5 处理工艺对基体的影响 | 第49-51页 |
| 3.6 小结 | 第51-53页 |
| 第四章 不同工艺改性层摩擦磨损性能分析 | 第53-79页 |
| 4.1 金属材料摩擦磨损 | 第53-59页 |
| 4.1.1 摩擦 | 第53-54页 |
| 4.1.2 磨损 | 第54-58页 |
| 4.1.3 摩擦磨损实验方法 | 第58-59页 |
| 4.2 磨损实验 | 第59-60页 |
| 4.3 1N载荷下磨损试验结果及分析 | 第60-70页 |
| 4.3.1 摩擦系数 | 第60-63页 |
| 4.3.2 磨痕形貌 | 第63-68页 |
| 4.3.3 磨损量 | 第68-70页 |
| 4.4 3N载荷下磨损试验结果及分析 | 第70-77页 |
| 4.4.1 摩擦系数 | 第70-72页 |
| 4.4.2 磨痕形貌 | 第72-76页 |
| 4.4.3 磨损率 | 第76-77页 |
| 4.5 小结 | 第77-79页 |
| 第五章 改性层力学性能及失效分析 | 第79-87页 |
| 5.1 MO-TI改性层力学性能 | 第79-82页 |
| 5.2 MO-TI改性层失效分析 | 第82-85页 |
| 5.3 小结 | 第85-87页 |
| 第六章 结论 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 硕士期间发表论文 | 第95-97页 |
| 致谢 | 第97页 |
