| 摘要 | 第6-8页 |
| abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 高温合金概述 | 第13-17页 |
| 1.2.1 高温合金的分类 | 第14-15页 |
| 1.2.2 高温合金的材料性能 | 第15-16页 |
| 1.2.3 高温合金的切削特性 | 第16-17页 |
| 1.3 高温合金钻削的国内外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 钻削过程的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3.2 切屑形态的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.3 刀具磨损的研究现状 | 第20页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 钻头的几何参数及三维建模研究 | 第22-26页 |
| 2.1 麻花钻的基本结构 | 第22-23页 |
| 2.2 建立麻花钻三维模型 | 第23-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 钻削高温合金的仿真建模 | 第26-38页 |
| 3.1 Deform软件介绍 | 第26-27页 |
| 3.2 基于Deform3D钻削有限元仿真技术的研究现状 | 第27-28页 |
| 3.3 建立钻削仿真模型 | 第28-37页 |
| 3.3.1 DEFORM仿真分析流程 | 第28-29页 |
| 3.3.2 几何模型及网格划分 | 第29-31页 |
| 3.3.3 材料模型 | 第31-32页 |
| 3.3.4 钻削仿真参数设置 | 第32-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 切屑形成及刀具磨损的仿真分析 | 第38-50页 |
| 4.1 钻削仿真的后处理 | 第38-39页 |
| 4.2 钻削机理分析 | 第39-44页 |
| 4.2.1 切屑形成过程 | 第39-41页 |
| 4.2.2 不同切削用量下的切屑形态变化 | 第41-44页 |
| 4.3 刀具磨损的仿真分析 | 第44-48页 |
| 4.3.1 钻削温度对刀具磨损的影响 | 第44-47页 |
| 4.3.2 不同切削用量下的刀具磨损变化 | 第47-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第5章 高温合金钻削的实验研究 | 第50-70页 |
| 5.1 实验条件 | 第50-52页 |
| 5.1.1 工件材料 | 第50页 |
| 5.1.2 试验刀具 | 第50-51页 |
| 5.1.3 机床设备 | 第51页 |
| 5.1.4 试验测量设备 | 第51-52页 |
| 5.2 试验方案设计 | 第52-54页 |
| 5.2.1 切削速度对刀具磨损及切屑形态影响试验方案 | 第52-53页 |
| 5.2.2 进给量对刀具磨损及切屑形态影响试验方案 | 第53-54页 |
| 5.3 切削用量对刀具磨损影响的实验分析 | 第54-66页 |
| 5.3.1 刀具磨损机理分析 | 第54-58页 |
| 5.3.2 高速钢钻头刀具磨损形貌分析 | 第58-62页 |
| 5.3.3 硬质合金钻头刀具磨损的形貌分析 | 第62-64页 |
| 5.3.4 切削用量对刀具磨损影响的对比分析 | 第64-66页 |
| 5.4 切削用量对切屑形态影响的对比分析 | 第66-69页 |
| 5.4.1 切削速度对切屑形态的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.2 进给量对切屑形态的影响 | 第67-68页 |
| 5.4.3 切屑形态的对比分析 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
