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高强管道整体型绝缘接头应力分析及结构优化研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 引言第9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
    1.3 研究目的第10-11页
    1.4 研究意义第11-12页
    1.5 研究内容及技术路线第12-13页
        1.5.1 研究内容第12页
        1.5.2 技术路线第12-13页
第二章 绝缘连接装置介绍第13-22页
    2.1 整体型绝缘接头定义第13页
    2.2 整体型绝缘接头工作原理第13页
    2.3 绝缘接头的组成部分第13-17页
        2.3.1 左、右法兰第13-14页
        2.3.2 密封装置第14-15页
        2.3.3 绝缘密封材料第15-16页
        2.3.4 绝缘环第16页
        2.3.5 勾圈第16页
        2.3.6 钢质短管第16-17页
    2.4 绝缘法兰和绝缘短管第17-19页
        2.4.1 绝缘法兰第17页
        2.4.2 绝缘接头与绝缘法兰对比第17-18页
        2.4.3 用于输送液体管道的绝缘短管第18-19页
    2.5 绝缘接头分类第19-22页
        2.5.1 绝缘接头按照结构的分类第19-21页
        2.5.2 绝缘接头按照接头的加工方式分类第21-22页
第三章 非线性及优化分析理论第22-28页
    3.1 几何非线性第22页
    3.2 材料非线性第22-23页
        3.2.1 Von Mises屈服准则第22页
        3.2.2 超弹性材料第22-23页
    3.3 状态非线性第23页
    3.4 非线性方程的求解第23-24页
    3.5 优化设计第24-26页
        3.5.1 优化设计基本原理第25页
        3.5.2 优化设计的分类第25-26页
        3.5.3 优化设计的分析步骤第26页
    3.6 DOE(design of experiments)第26-28页
        3.6.1 试验设计第26页
        3.6.2 正交试验设计法第26-28页
第四章 接头中密封装置的优化研究第28-40页
    4.1 密封装置尺寸的确定第29-30页
        4.1.1“O”形密封圈内径的确定第29页
        4.1.2 密封槽尺寸的确定第29-30页
    4.2 密封装置模拟过程第30-32页
    4.3 结果处理与分析第32-38页
        4.3.1 接触压力与预压量关系研究分析第33-37页
        4.3.2 密封圈最大等效应力与预压量关系研究分析第37-38页
    4.4 本章小结第38-40页
第五章 简化的整体型绝缘接头尺寸优化研究第40-57页
    5.1 接头优化过程第40-45页
        5.1.1 几何模型的建立第40-41页
        5.1.2 材料参数的设置第41页
        5.1.3 接触对的设置第41-43页
        5.1.4 网格划分第43页
        5.1.5 施加载荷与约束(水压加弯矩实验模拟)第43-44页
        5.1.6 DOE(design of experiments)第44-45页
    5.2 接头优化结果分析第45-56页
        5.2.1 灵敏度(相关性)分析第45-47页
        5.2.2 输入参数与输出参数简单数量关系分析第47-53页
        5.2.3 最优解分析第53-56页
    5.3 本章小结第56-57页
第六章 候选点1左导管最大等效应力验证第57-62页
    6.1 确定求解的位置第57页
    6.2 求解过程第57-62页
        6.2.1 应力函数的推导第57-59页
        6.2.2 边界条件和参数的确定第59-61页
        6.2.3 最大等效应力求解第61-62页
第七章 结论与建议第62-64页
    7.1 结论第62-63页
    7.2 建议第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-67页
附录第67-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页

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