| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 高速切削技术研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 高速切削技术的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 高速切削技术现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2.1 国外高速切削加工技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2.2 国内高速切削加工技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 钛合金切削加工刀具磨损研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 高速切削刀具磨损研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 有限元方法在切削加工过程中的应用 | 第18-21页 |
| 1.6 课题研究的意义及内容 | 第21-22页 |
| 1.7 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 高速切削切屑成行过程仿真 | 第23-36页 |
| 2.1 ABAQUS软件介绍 | 第23-24页 |
| 2.2 切削过程有限元分析方法 | 第24-25页 |
| 2.3 材料本构模行的建立 | 第25-26页 |
| 2.4 切屑分离准则 | 第26-28页 |
| 2.5 刀屑接触和摩擦模行 | 第28页 |
| 2.6 仿真模行的建立 | 第28-30页 |
| 2.6.1 切削加工条件 | 第29-30页 |
| 2.6.2 切削加工仿真模行 | 第30页 |
| 2.7 仿真结果分析 | 第30-33页 |
| 2.7.1 力分析 | 第31-32页 |
| 2.7.2 温度分析 | 第32-33页 |
| 2.8 仿真结果验证 | 第33-35页 |
| 2.8.1 切削力验证 | 第33-34页 |
| 2.8.2 切削温度验证 | 第34-35页 |
| 2.9 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 刀具磨损模行的建立 | 第36-48页 |
| 3.1 刀具磨损形态 | 第36-37页 |
| 3.2 刀具磨损机理 | 第37-38页 |
| 3.3 刀具磨损模行 | 第38-41页 |
| 3.3.1 Usui的磨损率公式 | 第39-40页 |
| 3.3.2 Takeyama&Murata的磨损模行 | 第40页 |
| 3.3.3 Kannatey-Asibu刀具磨损模行 | 第40-41页 |
| 3.4 高速切削钛合金切削试验研究 | 第41-42页 |
| 3.5 实验结果分析 | 第42-44页 |
| 3.5.1 试验刀具磨损形貌 | 第42-43页 |
| 3.5.2 刀具磨损机理研究 | 第43-44页 |
| 3.5.3 刀具磨损量变化曲线 | 第44页 |
| 3.6 刀具磨损模行的建立 | 第44-47页 |
| 3.6.1 基于后刀面磨损的磨损率计算方法 | 第45-46页 |
| 3.6.2 曲线拟合刀具“差分”磨损模行 | 第46-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 刀具磨损仿真 | 第48-58页 |
| 4.1 刀具磨损仿真系统概括 | 第48页 |
| 4.2 Python语言与ABAQUS的二次开发 | 第48-50页 |
| 4.2.1 Python语言 | 第48-49页 |
| 4.2.2 ABAQUS软件的脚本接口 | 第49-50页 |
| 4.2.3 Python语言在ABAQUS二次开发中的应用 | 第50页 |
| 4.3 基于Python语言的子程序 | 第50-51页 |
| 4.4 磨损率的计算 | 第51-52页 |
| 4.5 节点磨损方向 | 第52-54页 |
| 4.5.1 前刀面节点移动方向 | 第53-54页 |
| 4.5.2 后刀面节点移动方向 | 第54页 |
| 4.6 刀具磨损形貌更新 | 第54-56页 |
| 4.7 结果与讨论 | 第56-57页 |
| 4.8 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
