高温高压泵改进设计及可靠性分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第11-14页 |
| 1.3.1 高温高压泵的技术要求 | 第11-12页 |
| 1.3.2 主要内容 | 第12-13页 |
| 1.3.3 创新点及研究意义 | 第13-14页 |
| 第二章 泵的主要参数及结构设计 | 第14-43页 |
| 2.1 泵主要参数的确定 | 第14-18页 |
| 2.1.1 汽蚀余量的确定 | 第14-15页 |
| 2.1.2 泵比转速的确定 | 第15-16页 |
| 2.1.3 泵效率及电机功率的确定 | 第16-18页 |
| 2.2 泵的总体设计 | 第18-19页 |
| 2.3 叶轮结构设计 | 第19-24页 |
| 2.3.1 叶轮轮毂直径的确定 | 第20-21页 |
| 2.3.2 速度系数法计算叶轮主要尺寸 | 第21-24页 |
| 2.4 泵体出口螺栓联接法兰的改进设计 | 第24-36页 |
| 2.4.1 垫片设计 | 第25-26页 |
| 2.4.2 螺栓设计 | 第26-28页 |
| 2.4.3 法兰设计 | 第28-34页 |
| 2.4.4 泵体出口联接螺纹孔设计 | 第34-36页 |
| 2.5 法兰螺栓的高温应力松弛 | 第36-40页 |
| 2.5.1 法兰螺栓高温应力松弛理论 | 第36-37页 |
| 2.5.2 螺栓蠕变的有限元分析 | 第37-40页 |
| 2.6 泵的三维建模 | 第40-42页 |
| 2.6.1 泵体法兰系统的三维建模 | 第40-41页 |
| 2.6.2 转子动力系统的三维建模 | 第41页 |
| 2.6.3 整体结构的三维建模 | 第41-42页 |
| 2.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 强度计算及静力学分析 | 第43-62页 |
| 3.1 螺栓强度计算 | 第43-49页 |
| 3.1.1 进出口法兰螺栓的承载能力计算 | 第44-47页 |
| 3.1.2 底座连接螺栓的强度计算 | 第47-49页 |
| 3.2 底座的承载能力计算 | 第49-51页 |
| 3.3 泵轴的强度计算 | 第51-52页 |
| 3.4 静力学分析 | 第52-61页 |
| 3.4.1 泵轴的静力学分析 | 第52-54页 |
| 3.4.2 泵轴的疲劳分析 | 第54-57页 |
| 3.4.3 泵体的静力学分析 | 第57-59页 |
| 3.4.4 泵底座的静力学分析 | 第59-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第四章 模态分析和抗震性分析 | 第62-74页 |
| 4.1 泵关键零件的模态分析 | 第62-68页 |
| 4.1.1 转子动力学分析 | 第62-65页 |
| 4.1.2 泵体法兰系统的模态分析 | 第65-68页 |
| 4.2 泵抗震性分析 | 第68-73页 |
| 4.2.1 基于ANSYS的泵抗震分析 | 第68页 |
| 4.2.2 模态分析 | 第68-71页 |
| 4.2.3 响应谱分析 | 第71-73页 |
| 4.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 可靠性分析 | 第74-84页 |
| 5.1 泵零部件的失效机理分析 | 第74-75页 |
| 5.2 泵可靠性分析 | 第75-83页 |
| 5.2.1 可靠性分析的基本理论 | 第76-78页 |
| 5.2.2 螺栓可靠性分析与优化设计 | 第78-80页 |
| 5.2.3 法兰可靠性分析与优化设计 | 第80-83页 |
| 5.3 本章小结 | 第83-84页 |
| 第六章 总结与展望 | 第84-86页 |
| 6.1 总结 | 第84-85页 |
| 6.2 展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
