首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

基于CAE技术的多工位薄板冲压成形数值模拟工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 多工位级进模概述第12-13页
    1.3 多工位薄板冲压成形研究现状第13-16页
        1.3.1 多工位薄板冲压成形工艺研究现状第13-15页
        1.3.2 多工位薄板冲压成形数值模拟研究现状第15-16页
    1.4 课题来源及研究的目的和意义第16页
    1.5 论文研究的主要内容及结构第16-17页
    1.6 本章小结第17-18页
第2章 薄板冲压成形数值模拟理论及工艺方案确定第18-31页
    2.1 薄板冲压成形数值模拟理论第18-25页
        2.1.1 冲压成形数值模拟中的单元类型第18-19页
        2.1.2 冲压成形数值模拟中弹塑性材料本构关系第19-22页
        2.1.3 冲压成形数值模拟中的接触处理第22-23页
        2.1.4 冲压成形数值模拟中的求解格式第23-25页
    2.2 薄板冲压成形常见缺陷及产生原因第25页
        2.2.1 拉裂第25页
        2.2.2 起皱第25页
        2.2.3 回弹第25页
        2.2.4 其他缺陷第25页
    2.3 传统方法在冲压成形缺陷预测方面的局限性第25-26页
        2.3.1 拉裂的预测第25-26页
        2.3.2 起皱的预测第26页
        2.3.3 回弹的预测第26页
    2.4 薄板冲压成形数值模拟技术所能解决的问题第26-27页
    2.5 冲压材料基本参数测定第27-28页
        2.5.1 拉伸试验设备及方案第27-28页
        2.5.2 拉伸试验结果第28页
    2.6 特种零件工艺分析第28-30页
        2.6.1 特种零件工艺特性分析第28-29页
        2.6.2 特种零件工艺方案确定第29-30页
    2.7 本章小结第30-31页
第3章 特种零件单特征修边线优化与回弹补偿第31-47页
    3.1 薄板冲压成形修边线基本问题研究第31-32页
        3.1.1 薄板冲压成形修边线影响因素第31页
        3.1.2 薄板冲压成形修边线求解方法第31-32页
    3.2 薄板冲压成形回弹基本问题的研究第32-34页
        3.2.1 薄板冲压成形回弹影响因素第32-33页
        3.2.2 薄板冲压成形回弹分析方法第33页
        3.2.3 薄板冲压成形回弹控制方法第33-34页
    3.3 特征1切边线优化与回弹补偿第34-39页
        3.3.1 特征1工艺分析第34页
        3.3.2 特征1冲压工序模拟第34-36页
        3.3.3 特征1切变线的优化第36-38页
        3.3.4 特征1回弹补偿第38-39页
    3.4 特征2落料线优化与回弹补偿第39-43页
        3.4.1 特征2工艺分析第39页
        3.4.2 特征2冲压工序模拟第39-41页
        3.4.3 特征2落料线的优化第41页
        3.4.4 特征2回弹补偿第41-43页
    3.5 特征3落料线优化与回弹补偿第43-46页
        3.5.1 特征3工艺分析第43页
        3.5.2 特征3冲压工序模拟第43-44页
        3.5.3 特征3落料线的优化第44-45页
        3.5.4 特征3回弹补偿第45-46页
    3.6 本章小结第46-47页
第4章 基于正交试验的特种零件全工序数值模拟第47-60页
    4.1 变压边力曲线研究第47-50页
        4.1.1 变压边力控制的类型第47-49页
        4.1.2 变压边力数值变化范围的确定第49-50页
    4.2 正交试验设计第50-51页
        4.2.1 正交试验设计方法第50页
        4.2.2 正交表设计及其使用方法第50页
        4.2.3 正交试验的一般步骤第50-51页
    4.3 基于正交试验的全工序数值模拟第51-56页
        4.3.1 正交试验的条件和考核指标的确定第51页
        4.3.2 正交试验的影响因素和因素水平的确定第51-52页
        4.3.3 选取合适的正交表第52-53页
        4.3.4 正交试验结果与多指标分析方法第53-56页
    4.4 恒定压边力下与变压边力下的模拟实验对比第56-59页
        4.4.1 恒定压边力下的数值模拟第56-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第5章 薄板冲压成形零件冲制与成形检测分析第60-65页
    5.1 实际零件冲制第60-62页
        5.1.1 冲压模具制造第60-61页
        5.1.2 零件冲制试验第61-62页
    5.2 零件成形检测分析第62-64页
        5.2.1 零件成形检测第62-63页
        5.2.2 检测结果分析第63-64页
    5.3 本章小结第64-65页
总结与展望第65-68页
参考文献第68-73页
致谢第73页

论文共73页,点击 下载论文
上一篇:云南省铅锌冶炼典型企业SO2烟气净化脱硫渣的属性鉴别及污染控制
下一篇:La6150型数控车床主轴箱特性分析及优化