| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 煤层气井有杆排水系统国内外研究与应用现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外研究与应用现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究与应用现状 | 第11-13页 |
| 1.3 我国煤层气井有杆排水系统存在问题 | 第13-16页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 煤层气井有杆排水系统失效分析 | 第17-22页 |
| 2.1 煤层气井水质特征 | 第17页 |
| 2.2 煤层气井杆管腐蚀失效分析 | 第17-19页 |
| 2.2.1 Cl-与SO_4~(2-)离子引起腐蚀失效 | 第17-18页 |
| 2.2.2 CO_2引起腐蚀失效 | 第18页 |
| 2.2.3 H_2S引起腐蚀失效 | 第18页 |
| 2.2.4 其他因素引起腐蚀失效 | 第18-19页 |
| 2.3 煤层气井杆管偏磨失效分析 | 第19-21页 |
| 2.3.1 井斜引起的偏磨失效 | 第19页 |
| 2.3.2 杆柱失稳引起偏磨失效 | 第19-20页 |
| 2.3.3 杆管振动引起偏磨失效 | 第20页 |
| 2.3.4 偏磨腐蚀失效 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 煤层气井有杆排水系统杆管受力分析 | 第22-38页 |
| 3.1 抽油杆受力分析 | 第22-28页 |
| 3.1.1 直井段抽油杆受力分析 | 第23-27页 |
| 3.1.2 斜井段抽油杆受力分析 | 第27-28页 |
| 3.2 柱塞和接箍受力分析 | 第28-32页 |
| 3.2.1 柱塞受力分析 | 第28-31页 |
| 3.2.2 接箍受力分析 | 第31-32页 |
| 3.3 抽油杆任意点轴向载荷 | 第32-33页 |
| 3.4 抽油杆中和点计算 | 第33-35页 |
| 3.5 油管受力分析 | 第35-37页 |
| 3.5.1 油管受力分析 | 第35-37页 |
| 3.5.2 油管弯曲作用力计算 | 第37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 煤层气井有杆排水系统优化设计 | 第38-53页 |
| 4.1 煤层气井生产特性 | 第38-39页 |
| 4.2 抽汲参数优选 | 第39-40页 |
| 4.2.1 泵径优选 | 第39页 |
| 4.2.2 冲程冲次优选 | 第39-40页 |
| 4.3 泵挂深度设计 | 第40-41页 |
| 4.4 抽油杆柱组合优化设计 | 第41-45页 |
| 4.4.1 加重杆设计 | 第41-43页 |
| 4.4.2 抽油杆组合设计 | 第43-45页 |
| 4.5 油管柱组合优化设计 | 第45-49页 |
| 4.5.1 尾管设计 | 第46页 |
| 4.5.2 油管组合设计 | 第46-49页 |
| 4.6 扶正器布置设计 | 第49-51页 |
| 4.6.1 扶正器沿井眼轨迹布置设计 | 第49页 |
| 4.6.2 中和点以下扶正器布置设计 | 第49-51页 |
| 4.7 防腐措施的应用 | 第51-52页 |
| 4.8 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 新型内导流扶正器设计 | 第53-64页 |
| 5.1 设计依据 | 第53-54页 |
| 5.2 方案设计 | 第54-55页 |
| 5.3 参数设计 | 第55-59页 |
| 5.4 流场仿真 | 第59-63页 |
| 5.4.1 流场模型建立 | 第59-60页 |
| 5.4.2 FLUENT仿真计算 | 第60-61页 |
| 5.4.3 仿真结果分析 | 第61-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 现场应用与效果评价 | 第64-68页 |
| 6.1 试验井数据 | 第64-65页 |
| 6.2 现场应用 | 第65-66页 |
| 6.3 应用效果评价 | 第66-68页 |
| 第七章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 7.1 结论 | 第68-69页 |
| 7.2 展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 附录1 试验井井斜数据表 | 第74-75页 |
| 附录2 杆管组合设计计算 | 第75-81页 |
| 附录3 试验井施工方案 | 第81-85页 |
| 攻读硕士期间的科研成果 | 第85-86页 |