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DP600与DC54D焊点宏微观结构、力学性能及连接机理研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第9-21页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 车用高强钢第10-15页
        1.2.1 双相钢第13页
        1.2.2 双相钢组织性能与强化机理第13-14页
        1.2.3 超低碳钢板第14-15页
    1.3 电阻点焊原理及国内外研究现状第15-19页
        1.3.1 电阻点焊设备及原理第15-16页
        1.3.2 电阻点焊研究现状第16-19页
    1.4 课题来源及主要内容第19-21页
2 实验材料、方法及设备第21-27页
    2.1 试验材料第21-22页
    2.2 试验方法及设备第22-27页
        2.2.1 电阻点焊第22-23页
        2.2.2 宏观特性分析第23页
        2.2.3 显微组织分析第23-24页
        2.2.4 焊点晶粒取向及变形过程分析第24-25页
        2.2.5 显微硬度测试第25页
        2.2.6 拉剪性能及断口分析第25-27页
3 点焊参数对DP600(1.6)和DC54D(1.0)焊点组织结构和力学性能的影响第27-47页
    3.1 正交试验设计及结果第27-29页
    3.2 焊点宏微观结构第29-40页
        3.2.1 焊点宏观形貌及特性第30-31页
        3.2.2 焊点微观组织演变第31-35页
        3.2.3 焊点微观组织结构特征第35-40页
    3.3 焊点力学性能第40-45页
        3.3.1 焊点显微硬度第40-43页
        3.3.2 焊点拉剪力学性能及断口特征第43-45页
    3.4 本章小结第45-47页
4 DP600与DC54D点焊中熔核形成及连接机理第47-63页
    4.1 熔核形成点焊参数设计第47-48页
    4.2 熔核形成及连接机理第48-59页
        4.2.1 焊点宏观形貌特征第48-54页
        4.2.2 焊点显微组织特征及演变第54-58页
        4.2.3 焊点镀锌层变化规律第58-59页
    4.3 焊点力学性能第59-62页
        4.3.1 焊点显微硬度第59-61页
        4.3.2 焊点失效模式及拉剪性能第61-62页
    4.4 本章小结第62-63页
5 DP600与DC54D焊点载荷作用下的失效破坏行为及断裂机制第63-85页
    5.1 点焊参数选择及工艺设计第63页
    5.2 DP600(1.6)与DC54D(1.0)焊点界面断裂失效行为及断裂机制第63-66页
    5.3 DP600(1.6)与DC54D(1.0)焊点界面母材撕裂失效行为及断裂机制第66-72页
    5.4 DP600(1.6)与DP600(1.6)焊点界面断裂失效行为及断裂机制第72-76页
    5.5 DC54D(1.0)与DC54D(1.0)焊点母材撕裂失效行为及断裂机制第76-82页
    5.6 本章小结第82-85页
6 结论第85-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-93页
附录第93页
    作者在攻读学位期间发表的论文目录第93页

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