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复合金属氧化物催化羧酸酮基化反应及其机理

致谢第5-6页
摘要第6-9页
Abstract第9-12页
第一章 绪论第17-21页
    1.1 研究目的及意义第17-18页
    1.2 本研究的主要工作第18-21页
第二章 文献综述第21-53页
    2.1 一些典型工艺中有机酸处理现状第21-26页
        2.1.1 生物油中有机酸处理现状第21-24页
        2.1.2 高酸原油加工中石油酸处理现状第24-25页
        2.1.3 甲醇制烯烃过程中有机酸处理现状第25-26页
    2.2 羧酸酮基化反应热力学第26-27页
    2.3 羧酸酮基化反应机理第27-34页
        2.3.1 体相和表面催化反应第27-29页
        2.3.2 羧酸α-H的作用第29-30页
        2.3.3 β-酮酸中间物第30-32页
        2.3.4 烯酮中间物第32-33页
        2.3.5 其他反应中间物第33-34页
    2.4 羧酸的吸附方式第34-36页
    2.5 羧酸酮基化反应催化剂第36-42页
        2.5.1 金属氧化物第36-37页
        2.5.2 铈基复合金属氧化物第37-40页
        2.5.3 非铈基复合金属氧化物第40-41页
        2.5.4 分子筛第41-42页
    2.6 催化活性中心第42-44页
    2.7 课题的提出第44-45页
    参考文献第45-53页
第三章 实验方法第53-63页
    3.1 实验所用原料和仪器第53-55页
    3.2 催化剂的制备方法第55-56页
        3.2.1 铈基复合金属氧化物的制备第55页
        3.2.2 Mg-Al复合氧化物制备第55-56页
    3.3 催化剂表征第56-59页
        3.3.1 X-射线衍射(X-Ray diffraction, XRD)第56-57页
        3.3.2 比表面积(BET)和孔结构测定第57页
        3.3.3 拉曼(Raman)光谱第57页
        3.3.4 场发射透射电子显微镜(TEM)第57页
        3.3.5 扫描电子显微镜(SEM)第57页
        3.3.6 X-射线光电子能谱(XPS)第57页
        3.3.7 红外光谱(FTR)第57-58页
        3.3.8 H_2-程序升温还原(H_2-TPR)第58页
        3.3.9 NH_3-程序升温脱附(NH_3-TPD)第58页
        3.3.10 CO_2-程序升温脱附(CO_2-TPD)第58页
        3.3.11 程序升温分解-质谱联用(TPD-MS)第58-59页
        3.3.12 热重(TG)分析第59页
    3.4 催化剂活性评价第59-63页
        3.4.1 脂肪酸酮基化反应第59页
        3.4.2 产物分析方法第59-62页
        3.4.3 原油脱酸反应第62-63页
第四章 Ce-Fe复合氧化物催化剂上羧酸酮基化反应第63-89页
    4.1 引言第63-64页
    4.2 催化剂制备第64页
    4.3 复合比例对催化剂结构及其酮基化性能的影响第64-85页
        4.3.1 催化剂的物理和结构特性第64-68页
        4.3.2 Fe掺杂对表面化学价态的影响第68-69页
        4.3.3 Fe掺杂对于氧化还原特性的影响第69-71页
        4.3.4 Fe掺杂对碱性位密度的调控第71页
        4.3.5 催化乙酸和丙酸的酮基化反应性能第71-74页
        4.3.6 反应温度对酮基化性能的影响第74-77页
        4.3.7 复合铈基氧化物催化羧酸酮基化反应机理第77-79页
        4.3.8 表面羧酸盐物种第79-83页
        4.3.9 催化剂的失活原因第83-85页
    4.4 小结第85-86页
    参考文献第86-89页
第五章 Ce-Ti复合氧化物催化乙酸酮基化反应第89-113页
    5.1 引言第89页
    5.2 催化剂制备第89页
    5.3 复合比例对催化剂结构和性质的影响第89-98页
        5.3.1 XRD表征第90-91页
        5.3.2 TEM表征第91页
        5.3.3 Raman表征第91-92页
        5.3.4 FTIR表征第92-93页
        5.3.5 H_2-TPR表征第93-94页
        5.3.6 催化剂酸-碱性质第94-97页
        5.3.7 表面化学价态第97-98页
    5.4 焙烧温度对Ce_(0.7)Ti_(0.3)O_(2-δ)催化剂结构与性质的影响第98-101页
        5.4.1 焙烧温度对物理和结构特性的影响第98-99页
        5.4.2 氧化还原性质第99-100页
        5.4.3 酸-碱性特性第100-101页
    5.5 Ce-Ti复合氧化物催化乙酸酮基化反应第101-104页
        5.5.1 复合比例对乙酸酮基化反应的影响第101-103页
        5.5.2 二氧化碳和水共进料对酮基化反应的影响第103-104页
    5.6 Ce-Ti复合氧化物催化酮基化反应的构效关系第104-107页
    5.7 反应后催化剂第107-108页
    5.8 小结第108-109页
    参考文献第109-113页
第六章 Mg-Al复合氧化物催化乙酸酮基化反应第113-131页
    6.1 引言第113-114页
    6.2 催化剂制备第114页
    6.3 不同Mg/Al比例水滑石催化剂结构特性第114-115页
    6.4 不同Mg/Al比例Mg(Al)O的碱性位分布第115-117页
    6.5 Mg(Al)O复合氧化物催化乙酸酮基化反应第117页
    6.6 TPSR实验第117-120页
    6.7 反应后催化剂的FTIR表征第120-121页
    6.8 Mg(Al)O上乙酸酮基化反应路径第121页
    6.9 不同催化剂上乙酸吸附模拟第121-127页
        6.9.1 计算方法第122页
        6.9.2 MgO吸附第122-125页
        6.9.3 Al_2O_3吸附第125-126页
        6.9.4 Mg(Al)O吸附第126-127页
    6.10 小结第127-128页
    参考文献第128-131页
第七章 Mg-Al复合氧化物的改性及其羧酸酮基化反应性能第131-151页
    7.1 引言第131页
    7.2 实验部分第131-132页
    7.3 改性水滑石催化酮基化反应第132-136页
        7.3.1 改性Mg-Al水滑石和复合氧化物结构特性第132-133页
        7.3.2 改性Mg-Al复合氧化物碱性位分布第133-134页
        7.3.3 改性Mg(Al)O催化丙酸酮基化反应第134-135页
        7.3.4 TPSR实验第135-136页
    7.4 Ce改性Mg-Al复合氧化物催化羧酸酮基化反应第136-148页
        7.4.1 不同比例Ce改性Mg-Al复合氧化物物理和结构特性第137-141页
        7.4.2 H_2-TPR表征第141-142页
        7.4.3 Ce在Mg-Al复合氧化物表面化学价态第142-143页
        7.4.4 Ce改性Mg-Al复合氧化物酸-碱性质第143-145页
        7.4.5 Ce改性Mg-Al复合氧化物催化酮基化反应第145-147页
        7.4.6 反应后催化剂表征第147-148页
    7.5 小结第148-149页
    参考文献第149-151页
第八章 高酸原油和甲醇制烯烃产品气脱酸工艺的研究第151-167页
    8.1 引言第151-152页
    8.2 实验部分第152页
    8.3 原油脱酸实验第152-159页
        8.3.1 脱酸催化剂优选第152-155页
        8.3.2 原油催化脱酸工艺研究第155-159页
    8.4 甲醇制烯烃产品气脱酸工艺第159-163页
        8.4.1 MTP产品气脱酸反应工艺参数优化第159-161页
        8.4.2 脱酸催化剂长周期考评第161页
        8.4.3 甲醇制烯烃反应新工艺第161-162页
        8.4.4 能耗分析第162-163页
    8.5 小结第163-164页
    参考文献第164-167页
第九章 结论与展望第167-171页
    9.1 结论第167-169页
    9.2 展望第169-171页
作者简介第171-173页
博士期间发表的论文及专利第173页

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