| 致谢 | 第5-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 术语符号对照表 | 第12-20页 |
| 第1章 绪论 | 第20-49页 |
| 1.1 氯苯类和二噁英类化合物 | 第20-28页 |
| 1.1.1 定义 | 第20-22页 |
| 1.1.2 二噁英生物毒性机制 | 第22-23页 |
| 1.1.3 二噁英生成机理和检测技术 | 第23-26页 |
| 1.1.4 二噁英控制技术 | 第26-28页 |
| 1.2 催化降解含氯有机化合物研究进展 | 第28-33页 |
| 1.2.1 贵金属催化剂 | 第28页 |
| 1.2.2 过渡金属氧化物催化剂 | 第28-30页 |
| 1.2.3 实际焚烧厂应用SCR催化剂降解二噁英 | 第30-32页 |
| 1.2.4 催化布袋技术 | 第32-33页 |
| 1.3 催化剂活性提升方法 | 第33-38页 |
| 1.3.1 优化制备方案 | 第34页 |
| 1.3.2 载体选择和改性 | 第34-35页 |
| 1.3.3 活性组分多元化 | 第35-37页 |
| 1.3.4 外部辅助手段提升催化剂活性 | 第37-38页 |
| 1.4 催化剂的失活与再生 | 第38-42页 |
| 1.4.1 积炭和堵塞 | 第38-40页 |
| 1.4.2 烧结和热失活 | 第40-41页 |
| 1.4.3 催化剂中毒 | 第41-42页 |
| 1.5 催化降解含氯有机化合物机理研究现状 | 第42-46页 |
| 1.6 本课题研究目的和研究内容 | 第46-49页 |
| 第2章 实验过程与方法 | 第49-65页 |
| 2.1 试剂与材料 | 第49-50页 |
| 2.2 实验方法及装置 | 第50-57页 |
| 2.2.1 催化剂制备方法 | 第50页 |
| 2.2.2 催化降解1,2-二氯苯DCBz实验装置 | 第50-53页 |
| 2.2.3 催化降解气相二噁英反应实验平台 | 第53-56页 |
| 2.2.4 电厂烟气二噁英催化降解试验平台 | 第56-57页 |
| 2.3 样品采集及检测分析 | 第57-60页 |
| 2.3.1 二噁英样品采集 | 第57页 |
| 2.3.2 样品预处理(HRGC/HRMS方法) | 第57-59页 |
| 2.3.3 HRGC/HRMS方法检测分析 | 第59-60页 |
| 2.4 CALUX生物检测法操作步骤 | 第60-63页 |
| 2.4.1 样品预处理(CALUX方法) | 第60-61页 |
| 2.4.2 细胞培养和继代 | 第61页 |
| 2.4.3 细胞板(96孔)的制作 | 第61页 |
| 2.4.4 样品的曝露 | 第61-62页 |
| 2.4.5 荧光测定 | 第62-63页 |
| 2.5 催化剂的表征 | 第63页 |
| 2.6 质量保证和质量控制(QA/QC) | 第63-65页 |
| 第3章 VWTi催化剂在模拟和实际烟气中降解二噁英的对比研究 | 第65-87页 |
| 3.1 研究背景 | 第65-66页 |
| 3.2 实验工况 | 第66-67页 |
| 3.3 催化降解模拟和实际烟气中二噁英的对比研究 | 第67-73页 |
| 3.3.1 催化剂对实验室模拟烟气中二噁英的降解活性 | 第67-71页 |
| 3.3.2 催化剂对垃圾焚烧实际烟气中二噁英降解活性 | 第71-73页 |
| 3.4 CALUX生物检测法用于筛选高效催化剂的可行性研究 | 第73-79页 |
| 3.4.1 标准曲线的制作 | 第74-75页 |
| 3.4.2 标准曲线的核实 | 第75-76页 |
| 3.4.3 检出下限以及定量范围 | 第76-77页 |
| 3.4.4 实验室样品的分析检测 | 第77-79页 |
| 3.5 催化剂的表征 | 第79-85页 |
| 3.5.1 氮气吸附表征 | 第79-80页 |
| 3.5.2 EDS表征 | 第80-81页 |
| 3.5.3 XRD表征 | 第81-82页 |
| 3.5.4 SEM表征 | 第82-84页 |
| 3.5.5 NH_3-TPD表征 | 第84-85页 |
| 3.5.6 H_2-TPR表征 | 第85页 |
| 3.6 本章小结 | 第85-87页 |
| 第4章 氯化氢对催化降解氯苯和二噁英的影响 | 第87-103页 |
| 4.1 研究背景 | 第87-88页 |
| 4.2 氯化氢对降解氯苯的影响 | 第88-93页 |
| 4.2.1 不同空速比下HCl对催化降解氯苯的影响 | 第88-91页 |
| 4.2.2 HCl长时间影响研究 | 第91-93页 |
| 4.3 不同温度下HCl对降解过程的影响 | 第93-98页 |
| 4.3.1 不同温度下HCl对降解氯苯的影响 | 第93-94页 |
| 4.3.2 不同温度下HCl对降解二噁英的影响 | 第94-98页 |
| 4.4 水分与HCl同时存在对催化降解氯苯的影响 | 第98-100页 |
| 4.5 提升催化剂活性--耦合活性炭 | 第100-102页 |
| 4.6 本章小结 | 第102-103页 |
| 第5章 氯化钠对催化降解氯苯和二噁英过程的影响 | 第103-129页 |
| 5.1 研究背景 | 第103-104页 |
| 5.2 实验工况 | 第104-106页 |
| 5.3 氯化钠对催化降解1,2-二氯苯的影响 | 第106-107页 |
| 5.4 氯化钠对催化降解二噁英的影响 | 第107-121页 |
| 5.4.1 制备过程中浸渍法负载NaCl对降解二噁英的影响 | 第107-114页 |
| 5.4.2 物理共混焙烧扩散法负载NaCl对降解二噁英的影响 | 第114-121页 |
| 5.5 碱金属中毒催化剂的再生 | 第121-127页 |
| 5.6 本章小结 | 第127-129页 |
| 第6章 氯苯和氯酚类化合物对催化降解二噁英的影响 | 第129-155页 |
| 6.1 研究背景 | 第129-130页 |
| 6.2 实验工况 | 第130-132页 |
| 6.3 氯苯和氯酚类化合物对催化降解二噁英的影响 | 第132-139页 |
| 6.3.1 氯苯的影响 | 第132-136页 |
| 6.3.2 邻氯苯酚在不同温度下对降解二噁英的影响 | 第136-139页 |
| 6.4 氯苯和氯酚类化合物生成二噁英 | 第139-147页 |
| 6.4.1 1,2-二氯苯和六氯苯在不同浓度下生成二噁英的情况 | 第139-141页 |
| 6.4.2 1,2-二氯苯在不同反应温度下生成二噁英的情况 | 第141-143页 |
| 6.4.3 氯酚类化合物生成二噁英的情况 | 第143-144页 |
| 6.4.4 氯和碳原子质量平衡计算 | 第144-145页 |
| 6.4.5 氯酚和氯苯在催化剂表面生成二噁英的机理研究 | 第145-147页 |
| 6.5 水分的影响 | 第147-150页 |
| 6.6 积炭催化剂的再生机理 | 第150-153页 |
| 6.7 本章小结 | 第153-155页 |
| 第7章 全文总结和展望 | 第155-161页 |
| 7.1 全文总结 | 第155-159页 |
| 7.2 本文创新点 | 第159页 |
| 7.3 本文不足之处及研究展望 | 第159-161页 |
| 参考文献 | 第161-180页 |
| 作者简历及攻读博士期间科研成果 | 第180-183页 |
