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大众新工厂转盘项目预批量阶段质量风险管理改进研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究背景与意义第12-14页
        1.1.1 研究背景第12-13页
        1.1.2 研究意义第13-14页
    1.2 理论基础与文献综述第14-17页
        1.2.1 理论基础第14-15页
        1.2.2 文献综述第15-17页
    1.3 研究内容与方法第17-20页
        1.3.1 研究内容第17-18页
        1.3.2 研究方法第18-20页
第2章 新工厂转盘项目预批量阶段质量风险现状分析和问题诊断第20-38页
    2.1 公司及预批量简介第20-22页
        2.1.1 上汽大众公司简介第20-21页
        2.1.2 上汽大众长沙分公司简介第21页
        2.1.3 预批量简介第21-22页
    2.2 新工厂转盘项目预批量质量风险现状分析第22-26页
        2.2.1 人员风险第22-24页
        2.2.2 机器设备风险第24页
        2.2.3 物料风险第24-25页
        2.2.4 工艺和体系风险第25页
        2.2.5 工厂环境风险第25-26页
    2.3 新工厂转盘项目预批量质量风险管理问题诊断第26-38页
        2.3.1 人员成熟度低第26-36页
        2.3.2 供应商管控力度弱第36-37页
        2.3.3 质量风险过程管理体系不健全第37页
        2.3.4 新工厂转盘项目预批量质量风险管理改进需求第37-38页
第3章 新工厂转盘项目预批量阶段质量风险管理改进第38-55页
    3.1 新工厂转盘项目预批量质量风险管理改进目标第38-39页
        3.1.1 转盘项目目标第38页
        3.1.2 新工厂目标第38-39页
        3.1.3 集团内部目标第39页
    3.2 新工厂转盘项目预批量质量风险管理改进原则第39-43页
        3.2.1 客户为上原则第39-40页
        3.2.2 领导性原则第40页
        3.2.3 全员参与原则第40页
        3.2.4 过程管理原则第40-41页
        3.2.5 系统管理原则第41页
        3.2.6 持续改进原则第41-42页
        3.2.7 事实决策原则第42-43页
        3.2.8 供方互利原则第43页
        3.2.9 重要性原则第43页
    3.3 新工厂转盘项目预批量质量风险管理改进策略第43-55页
        3.3.1 人员成熟度提升第43-48页
        3.3.2 供应商管控力度加强第48-49页
        3.3.3 新工厂过程质量风险管理体系优化第49-55页
第4章 新工厂转盘项目预批量阶段质量管理改进实施方式与保障措施第55-67页
    4.1 新工厂转盘项目预批量质量风险管理改进实施方式第55-59页
        4.1.1 员工培训第55-56页
        4.1.2 成立专项小组第56页
        4.1.3 供应商可视化和阶段化管控第56-57页
        4.1.4 质量风险过程管理优化体系第57-59页
        4.1.5 质量风险管理体系持续改进第59页
    4.2 新工厂转盘项目预批量质量风险管理改进实施计划第59-60页
        4.2.1 员工培训第59-60页
        4.2.2 成立专项小组第60页
        4.2.3 供应商管控第60页
        4.2.4 质量风险过程管理体系第60页
        4.2.5 质量风险过程管理体系持续改进第60页
    4.3 新工厂转盘项目预批量质量风险管理体系保障措施第60-67页
        4.3.1 项目计划可视化保障第60-63页
        4.3.2 组织保障第63-64页
        4.3.3 人力资源保障第64页
        4.3.4 财务保障第64-65页
        4.3.5 体系监督保障第65-67页
结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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