Cr8钢轧辊同步双频感应加热数值模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 课题研究的发展与现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 冷轧工作辊的发展与现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 感应加热数值模拟的发展与现状 | 第12-14页 |
| 1.3 本文的研究内容与意义 | 第14-15页 |
| 第2章 Cr8钢的材料参数研究 | 第15-27页 |
| 2.1 Cr8钢概述 | 第15-17页 |
| 2.1.1 Cr8钢作为轧辊材料的性能 | 第15-16页 |
| 2.1.2 Cr8的成分对轧辊性能的影响 | 第16-17页 |
| 2.2 测定Cr8钢电阻率实验 | 第17-23页 |
| 2.2.1 实验原理 | 第17-18页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第18-20页 |
| 2.2.3 试件制备 | 第20-21页 |
| 2.2.4 实验步骤 | 第21页 |
| 2.2.5 实验结果 | 第21-23页 |
| 2.3 Cr8钢的性能参数 | 第23-26页 |
| 2.3.1 Cr8钢的热物性参数 | 第23-25页 |
| 2.3.2 Cr钢的力学性能参数 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小节 | 第26-27页 |
| 第3章 感应加热的工艺设计 | 第27-46页 |
| 3.1 感应加热概述 | 第27-30页 |
| 3.1.1 感应加热优点 | 第27-28页 |
| 3.1.2 感应加热方式 | 第28-30页 |
| 3.2 感应加热理论 | 第30-36页 |
| 3.2.1 基本原理 | 第31-32页 |
| 3.2.2 集肤效应 | 第32-34页 |
| 3.2.3 邻近效应 | 第34-35页 |
| 3.2.4 其他效应 | 第35-36页 |
| 3.3 工艺参数制定 | 第36-45页 |
| 3.3.1 工件尺寸 | 第36页 |
| 3.3.2 硬化层深度和电流频率 | 第36-38页 |
| 3.3.3 功率及其相关参数 | 第38-40页 |
| 3.3.4 感应器设计 | 第40-42页 |
| 3.3.5 感应器电流 | 第42-43页 |
| 3.3.6 加热温度 | 第43-44页 |
| 3.3.7 加热时间 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小节 | 第45-46页 |
| 第4章 感应加热过程的数值模拟 | 第46-70页 |
| 4.1 数值模拟工具 | 第46-48页 |
| 4.1.1 数值模拟软件 | 第46-47页 |
| 4.1.2 有限元计算理论 | 第47-48页 |
| 4.2 数值模拟方法 | 第48-53页 |
| 4.2.1 多场耦合方法 | 第48-49页 |
| 4.2.2 移动模拟方法 | 第49-51页 |
| 4.2.3 同步双频求解方法 | 第51-53页 |
| 4.3 数值模拟过程 | 第53-56页 |
| 4.3.1 模型和网格 | 第53-55页 |
| 4.3.2 载荷、初始条件和边界条件 | 第55-56页 |
| 4.4 结果分析与优化 | 第56-68页 |
| 4.4.1 模拟结果分析 | 第56-59页 |
| 4.4.2 第一次优化分析 | 第59-63页 |
| 4.4.3 第二次优化分析 | 第63-68页 |
| 4.5 工艺确定与规律总结 | 第68-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
