摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
主要符号表 | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 指甲油的概述 | 第12-15页 |
1.1.1 指甲油的起源 | 第12页 |
1.1.2 传统指甲油的成分及对人体的危害 | 第12-13页 |
1.1.3 指甲油的发展现状 | 第13-15页 |
1.2 紫外光固化 | 第15-17页 |
1.2.1 紫外光固化技术 | 第15页 |
1.2.2 紫外光固化技术优点 | 第15页 |
1.2.3 UV固化原理 | 第15-16页 |
1.2.4 UV固化体系的组成 | 第16-17页 |
1.3 紫外光固化甲油胶 | 第17-21页 |
1.3.1 紫外光固化甲油胶特点 | 第17-18页 |
1.3.2 紫外光固化甲油胶的组成 | 第18-19页 |
1.3.3 紫外光固化甲油胶封层 | 第19-20页 |
1.3.4 紫外光固化甲油胶封层的性能要求 | 第20-21页 |
1.4 本课题研究的目的与意义 | 第21-22页 |
1.5 本研究的主要内容 | 第22-23页 |
第二章 实验原料及测试方法 | 第23-34页 |
2.1 实验主要原材料 | 第23-26页 |
2.1.1 引发剂 | 第23页 |
2.1.2 紫外光固化树脂 | 第23-24页 |
2.1.3 紫外光固化单体 | 第24-26页 |
2.2 性能测试方法 | 第26-34页 |
2.2.1 粘度测试 | 第26-27页 |
2.2.2 气味测试 | 第27页 |
2.2.3 APHA测试方法 | 第27-28页 |
2.2.4 b值测定(固化后漆膜黄变测试) | 第28-29页 |
2.2.5 折光率测试 | 第29页 |
2.2.6 表干速度测定方法 | 第29-30页 |
2.2.7 附着力测试 | 第30-31页 |
2.2.8 铅笔硬度测试 | 第31页 |
2.2.9 光泽测试 | 第31-32页 |
2.2.10 耐钢丝绒擦刮性能测试 | 第32页 |
2.2.11 耐MEK测试 | 第32页 |
2.2.12 柔韧性测试 | 第32-33页 |
2.2.13 固化过程的放热测试 | 第33-34页 |
第三章 UV固化甲油胶光引发剂的筛选 | 第34-39页 |
3.1 础配方设计 | 第34-38页 |
3.1.1 同光引发剂对液态甲油胶外观的影响 | 第35-36页 |
3.1.2 同光引发剂在不同光疗灯下的固化速度表现 | 第36-38页 |
3.2 结论 | 第38-39页 |
第四章 UV固化甲油胶单体的选择 | 第39-53页 |
4.1 实验单体的选择 | 第39-40页 |
4.2 实验配方的确定 | 第40-51页 |
4.2.1 气味 | 第40-41页 |
4.2.2 表干速度,颜色,柔韧性测试 | 第41-43页 |
4.2.3 光泽和流平 | 第43-44页 |
4.2.4 硬度 | 第44-45页 |
4.2.5 过机黄变 | 第45-46页 |
4.2.6 耐磨性和耐MEK溶剂擦拭特性 | 第46-47页 |
4.2.7 附着力测试 | 第47-48页 |
4.2.8 固化过程的放热测试 | 第48-51页 |
4.3 结论 | 第51-53页 |
第五章 UV固化甲油胶紫外光树脂的筛选 | 第53-68页 |
5.1 测试树脂基本性能 | 第53-54页 |
5.2 实验配方 | 第54-67页 |
5.2.1 树脂气味测试 | 第54-55页 |
5.2.2 树脂固化表干速度 | 第55-57页 |
5.2.3 树脂光泽测试 | 第57-58页 |
5.2.4 树脂硬度,耐磨性能 | 第58-60页 |
5.2.5 树脂过机黄变性能测试 | 第60-61页 |
5.2.6 树脂耐MEK测试特性 | 第61-62页 |
5.2.7 树脂附着力测试 | 第62-64页 |
5.2.8 树脂在UV固化过程的放热测试 | 第64-66页 |
5.2.9 树脂柔韧性的测试 | 第66-67页 |
5.3 小结 | 第67-68页 |
第六章 实验配方优化 | 第68-76页 |
6.1 配方设计 | 第68页 |
6.2 测试结果分析 | 第68-75页 |
6.2.1 综合性能测试 | 第68-69页 |
6.2.2 稳定性测试 | 第69-75页 |
6.3 小结 | 第75-76页 |
结论 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
附件 | 第84页 |