| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 文献综述 | 第12-24页 |
| 1.1 含氯化工废水现状 | 第12-14页 |
| 1.1.1 含氯化工废水的来源 | 第12页 |
| 1.1.2 含氯化工废水的危害 | 第12-14页 |
| 1.2 含氯化工废水的处理技术 | 第14-19页 |
| 1.2.1 物理处理技术 | 第14-15页 |
| 1.2.2 化学处理技术 | 第15-18页 |
| 1.2.3 生物处理技术 | 第18-19页 |
| 1.3 课题的意义、研究内容和创新点 | 第19-24页 |
| 1.3.1 课题的背景与意义 | 第19-20页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.3.3 创新点 | 第21-22页 |
| 1.3.4 关键技术 | 第22-24页 |
| 第2章 实验材料、仪器设备及方法 | 第24-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第24-25页 |
| 2.2 实验仪器设备 | 第25-26页 |
| 2.2.1 萃取-生物一体化装置 | 第25页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第25-26页 |
| 2.3 分析方法 | 第26-30页 |
| 2.3.1 COD的测定——重铬酸盐法 | 第26-27页 |
| 2.3.2 三氯甲烷的测定——顶空气相色谱法 | 第27-28页 |
| 2.3.3 扫描电子显微镜（SEM）分析 | 第28-30页 |
| 第3章 萃取-生物一体化装置的工艺技术研究 | 第30-40页 |
| 3.1 萃取-生物一体化装置工艺流程 | 第30-31页 |
| 3.2 萃取装置处理工艺技术 | 第31-34页 |
| 3.2.1 萃取装置工艺特点 | 第31-32页 |
| 3.2.2 萃取装置处理含氯模拟废水实验 | 第32-33页 |
| 3.2.3 萃取装置处理含氯化工废水实验 | 第33-34页 |
| 3.3 生物装置处理工艺技术 | 第34-37页 |
| 3.3.1 改造前生物装置工艺特点 | 第34-35页 |
| 3.3.2 改造前生物装置处理含氯模拟废水实验 | 第35-36页 |
| 3.3.3 改造前生物装置处理含氯化工废水实验 | 第36-37页 |
| 3.4 萃取-生物一体化装置存在的问题 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 制备固定化含氯废水生物球实验 | 第40-52页 |
| 4.1 含氯废水微生物的培养 | 第40-42页 |
| 4.1.1 菌种的分离实验 | 第40页 |
| 4.1.2 菌种的筛选实验 | 第40-41页 |
| 4.1.3 显微鉴别 | 第41-42页 |
| 4.2 含氯废水微生物固定化实验 | 第42-47页 |
| 4.2.1 固定化方法 | 第42-43页 |
| 4.2.2 包埋剂投放比例 | 第43-45页 |
| 4.2.3 吸附载体筛选实验 | 第45-47页 |
| 4.3 制备含氯废水微生物固定化小球实验 | 第47-48页 |
| 4.4 固定化小球的微观结构表征 | 第48-50页 |
| 4.4.1 吸附载体的SEM表征 | 第48-49页 |
| 4.4.2 固定化小球的SEM分析 | 第49-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 生物装置工艺技术改进实验研究 | 第52-72页 |
| 5.1 固定化生物球处理含氯模拟废水的实验 | 第52-57页 |
| 5.1.1 小球投加量对处理效果的影响 | 第52-53页 |
| 5.1.2 反应时间对处理效果的影响 | 第53页 |
| 5.1.3 曝气量对处理效果的影响 | 第53-54页 |
| 5.1.4 反应温度对处理效果的影响 | 第54-55页 |
| 5.1.5 pH对处理效果的影响 | 第55-56页 |
| 5.1.6 固定化生物球处理含氯化工废水的正交实验 | 第56-57页 |
| 5.2 固定化生物球处理含氯化工废水实验 | 第57-62页 |
| 5.2.1 微球投加量对处理效果的影响 | 第58页 |
| 5.2.2 反应时间对处理效果的影响 | 第58-59页 |
| 5.2.3 曝气量对处理效果的影响 | 第59-60页 |
| 5.2.4 反应温度对处理效果的影响 | 第60-61页 |
| 5.2.5 固定化生物球处理含氯化工废水的正交实验 | 第61-62页 |
| 5.3 改进后的生物装置设计 | 第62-65页 |
| 5.3.1 设计理念与原则 | 第62页 |
| 5.3.2 改进后的生物处理装置设计 | 第62-64页 |
| 5.3.3 改进后生物装置工艺特点 | 第64-65页 |
| 5.4 改造后的萃取-生物一体化装置处理效果汇总 | 第65页 |
| 5.5 萃取-生物一体化装置仿真软件开发研究 | 第65-69页 |
| 5.5.1 仿真软件功能介绍 | 第65-68页 |
| 5.5.2 软件设计结果与实验结果对比 | 第68-69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-72页 |
| 第6章 萃取-生物一体化装置的机理研究 | 第72-78页 |
| 6.1 萃取处理机理 | 第72-73页 |
| 6.1.1 萃取剂的选择性及选择系数 | 第72-73页 |
| 6.1.2 萃取剂回收的难易与经济性 | 第73页 |
| 6.1.3 萃取剂的其它物性 | 第73页 |
| 6.2 生物处理机理 | 第73-78页 |
| 6.2.1 有机物生物降解机理 | 第73-74页 |
| 6.2.2 好氧处理降解动力学模型 | 第74-75页 |
| 6.2.3 好氧处理降解动力学方程实验 | 第75-78页 |
| 第7章 100L/h含氯废水萃取-生物一体化中试装置 | 第78-84页 |
| 7.1 装置规模、处理水质、排放标准 | 第78页 |
| 7.1.1 装置规模 | 第78页 |
| 7.1.2 处理水质及排放标准 | 第78页 |
| 7.2 主要设备选型 | 第78-79页 |
| 7.3 装置的工艺参数 | 第79页 |
| 7.4 装置的处理效率分析 | 第79-80页 |
| 7.5 装置的投资估算和经济效益分析 | 第80-84页 |
| 7.5.1 装置的投资估算 | 第80页 |
| 7.5.2 经济效益分析 | 第80-84页 |
| 第8章 研究结论和建议 | 第84-86页 |
| 8.1 研究结论 | 第84-85页 |
| 8.2 建议 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第92-94页 |
| 致谢 | 第94页 |
