| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-47页 |
| 1.1 本论文的意义 | 第15-16页 |
| 1.2 FCC 汽油脱硫技术简介 | 第16-21页 |
| 1.2.1 加氢脱硫 | 第17-18页 |
| 1.2.2 非加氢脱硫 | 第18-21页 |
| 1.3 渗透汽化膜法脱硫简介 | 第21-26页 |
| 1.3.1 渗透汽化汽油脱硫基本原理和性能评价 | 第21-23页 |
| 1.3.2 渗透汽化膜技术在汽油脱硫中的过程开发 | 第23-24页 |
| 1.3.3 汽油脱硫用渗透汽化膜的研究 | 第24-25页 |
| 1.3.4 汽油分离规律的研究 | 第25-26页 |
| 1.3.5 膜法汽油脱硫技术展望 | 第26页 |
| 1.4 渗透汽化膜和膜材料概述 | 第26-32页 |
| 1.4.1 膜的种类 | 第26-27页 |
| 1.4.2 膜材料的选择 | 第27-29页 |
| 1.4.3 膜材料的改性 | 第29-30页 |
| 1.4.4 渗透汽化膜的制备 | 第30-32页 |
| 1.4.4.1 均质膜制备 | 第30页 |
| 1.4.4.2 支撑膜制备 | 第30-31页 |
| 1.4.4.3 复合膜制备 | 第31-32页 |
| 1.5 渗透汽化膜的研究现状 | 第32-37页 |
| 1.5.1 优先透水膜 | 第32-34页 |
| 1.5.2 优先透有机物膜 | 第34页 |
| 1.5.3 有机物分离膜 | 第34-37页 |
| 1.6 渗透汽化过程的基本传质理论 | 第37-45页 |
| 1.6.1 溶解扩散模型 | 第37-42页 |
| 1.6.1.1 溶解过程 | 第38-40页 |
| 1.6.1.2 扩散过程 | 第40-42页 |
| 1.6.2 孔流模型 | 第42页 |
| 1.6.3 虚拟相变溶解扩散模型 | 第42-43页 |
| 1.6.4 串联阻力溶解扩散模型 | 第43-45页 |
| 1.7 本论文的主要研究内容及关键问题 | 第45-47页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第45-46页 |
| 1.7.2 关键问题 | 第46-47页 |
| 第二章 羟乙基纤维素膜材料的研究 | 第47-73页 |
| 2.1 实验部分 | 第47-53页 |
| 2.1.1 试剂和仪器 | 第47-48页 |
| 2.1.2 模拟汽油的配制 | 第48页 |
| 2.1.3 HEC 特性粘度的测定 | 第48-49页 |
| 2.1.4 均质膜的制备 | 第49页 |
| 2.1.5 红外表征 | 第49页 |
| 2.1.6 溶胀实验和吸附实验 | 第49-50页 |
| 2.1.7 溶胀法测交联度 | 第50页 |
| 2.1.8 渗透汽化性能评价 | 第50-52页 |
| 2.1.9 硫化物和烃类分布测定方法 | 第52页 |
| 2.1.10 微库仑仪测定硫含量的操作参数 | 第52-53页 |
| 2.2 结果和讨论 | 第53-72页 |
| 2.2.1 HEC 膜的渗透汽化性能研究 | 第53-64页 |
| 2.2.1.1 特性粘度对HEC 膜性能的影响 | 第53-54页 |
| 2.2.1.2 交联剂对HEC 膜分离性能的影响 | 第54-57页 |
| 2.2.1.3 交联剂含量对HEC 膜PV 性能的影响 | 第57-59页 |
| 2.2.1.4 料液组成对PV 性能的影响 | 第59-61页 |
| 2.2.1.5 脱硫温度对PV 性能的影响 | 第61-63页 |
| 2.2.1.6 溶剂挥发时间对PV 性能的影响 | 第63-64页 |
| 2.2.2 汽油组分在不同交联HEC 膜内的吸附传质行为 | 第64-72页 |
| 2.2.2.1 动态吸附曲线 | 第66-70页 |
| 2.2.2.2 扩散系数、吸附系数和渗透系数 | 第70-72页 |
| 2.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 第三章 聚偏氟乙烯底膜的制备 | 第73-88页 |
| 3.1 实验部分 | 第73-77页 |
| 3.1.1 试剂与仪器 | 第73页 |
| 3.1.2 三元相图测定 | 第73-74页 |
| 3.1.3 运动粘度测定 | 第74页 |
| 3.1.4 底膜的制备 | 第74-75页 |
| 3.1.5 底膜的结构表征 | 第75页 |
| 3.1.6 底膜的性能表征 | 第75-77页 |
| 3.1.6.1 水通量实验 | 第75页 |
| 3.1.6.2 底膜孔隙率和平均孔径的测定 | 第75-77页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第77-86页 |
| 3.2.1 正交实验及结果分析 | 第77-78页 |
| 3.2.2 典型底膜的微观形态 | 第78页 |
| 3.2.3 聚合物溶液浓度对底膜性能的影响 | 第78-81页 |
| 3.2.4 添加剂浓度对底膜性能的影响 | 第81-84页 |
| 3.2.5 挥发时间对底膜性能的影响 | 第84-86页 |
| 3.3 本章小结 | 第86-88页 |
| 第四章 羟乙基纤维素复合膜的研究 | 第88-101页 |
| 4.1 实验部分 | 第88页 |
| 4.1.1 试剂和仪器 | 第88页 |
| 4.1.2 复合膜制备 | 第88页 |
| 4.1.3 复合膜的性能表征 | 第88页 |
| 4.2 结果和讨论 | 第88-100页 |
| 4.2.1 理论分析 | 第88-90页 |
| 4.2.2 典型复合膜的微观形态 | 第90-91页 |
| 4.2.3 聚合物浓度的影响 | 第91-94页 |
| 4.2.3.1 底膜对汽油组分传质的影响 | 第91-93页 |
| 4.2.3.2 聚合物浓度对HEC 复合膜PV 性能的影响 | 第93-94页 |
| 4.2.3 添加剂含量的影响 | 第94-97页 |
| 4.2.3.1 汽油组分在底膜内的传质 | 第94-96页 |
| 4.2.3.2 HEC 复合膜的渗透汽化性能 | 第96-97页 |
| 4.2.4 挥发时间的影响 | 第97-100页 |
| 4.2.4.1 挥发时间对汽油组分传质的影响 | 第97-99页 |
| 4.2.4.2 挥发时间对PV 性能的影响 | 第99-100页 |
| 4.3 本章小结 | 第100-101页 |
| 第五章 羟乙基纤维素复合膜内的传质过程 | 第101-137页 |
| 5.1 实验部分 | 第101-102页 |
| 5.1.1 试剂和仪器 | 第101页 |
| 5.1.2 分配系数测定实验 | 第101-102页 |
| 5.2 理论部分 | 第102-113页 |
| 5.2.1 串联阻力模型 | 第102-103页 |
| 5.2.2 基于UNIFAC 模型的溶解过程的计算 | 第103-109页 |
| 5.2.2.1 溶液中活度的计算 | 第104-106页 |
| 5.2.2.2 组分在膜上游侧表面活度的计算 | 第106-109页 |
| 5.2.3 扩散系数计算——基于自由体积理论的Vrentas-Duda 模型 | 第109-113页 |
| 5.3 结果和讨论 | 第113-135页 |
| 5.3.1 噻吩和正庚烷在溶液中的活度 | 第113-115页 |
| 5.3.2 正庚烷和噻吩在聚合物膜内的浓度 | 第115-120页 |
| 5.3.2.1 活度模型的选择 | 第115-117页 |
| 5.3.2.2 温度和浓度对膜内硫质量分数和分配系数的影响 | 第117-120页 |
| 5.3.3 正庚烷和噻吩在聚合物膜中的扩散系数 | 第120-123页 |
| 5.3.3.1 扩散模型精度评估 | 第121-122页 |
| 5.3.3.2 温度和组成对扩散系数的影响 | 第122-123页 |
| 5.3.4 复合膜内的传质阻力估算 | 第123-132页 |
| 5.3.4.1 活性层内的传质阻力 | 第123-127页 |
| 5.3.4.2 支撑层内的传质阻力 | 第127-132页 |
| 5.3.5 传质阻力在底膜、活性层内的分配情况 | 第132-135页 |
| 5.3.5.1 温度的影响 | 第132-133页 |
| 5.3.5.2 活性层厚度的影响 | 第133-134页 |
| 5.3.5.3 底膜厚度影响 | 第134-135页 |
| 5.4 本章小结 | 第135-137页 |
| 结论和建议 | 第137-141页 |
| 结论 | 第137-139页 |
| 今后的建议 | 第139-141页 |
| 参考文献 | 第141-158页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第158-160页 |
| 致谢 | 第160-161页 |
| 作者简介 | 第161页 |
