| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 真丝织物抗皱整理的现状及趋势 | 第15-18页 |
| 1.2.1 真丝织物抗皱整理的现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1.1 树脂类整理剂 | 第15页 |
| 1.2.1.2 二元醛类 | 第15页 |
| 1.2.1.3 多元酸类整理剂 | 第15-16页 |
| 1.2.1.4 水性聚氨酯类 | 第16页 |
| 1.2.1.5 反应性有机硅类交联剂 | 第16-17页 |
| 1.2.1.6 环氧化合物类 | 第17页 |
| 1.2.1.7 环氧改性有机硅 | 第17-18页 |
| 1.2.2 真丝织物抗皱整理的趋势 | 第18页 |
| 1.3 本课题研究的意义、内容与创新点 | 第18-20页 |
| 1.3.1 课题研究的意义 | 第18-19页 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 | 第19页 |
| 1.3.3 研究的创新点 | 第19-20页 |
| 参考文献 | 第20-24页 |
| 第二章 氢封端含氢聚硅氧烷的合成与表征 | 第24-36页 |
| 2.1 引言 | 第24-25页 |
| 2.2 实验部分 | 第25-27页 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 | 第25-26页 |
| 2.2.1.1 实验材料 | 第25页 |
| 2.2.1.2 实验仪器 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第26页 |
| 2.2.2.1 催化剂的制备 | 第26页 |
| 2.2.2.2 氢封端含氢聚硅氧烷的合成 | 第26页 |
| 2.2.3 H-PMHS-PDMS-H 的结构表征 | 第26-27页 |
| 2.2.4 氢封端含氢聚硅氧烷含氢量的测定 | 第27页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第27-33页 |
| 2.3.1 不同催化剂对合成H-PMHS-PDMS-H的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.2 合成条件对H-PMHS-PDMS-H分子量的影响 | 第28-30页 |
| 2.3.3 氢封端含氢聚硅氧烷结构表征与含氢量的测定 | 第30-32页 |
| 2.3.4 H-PMHS-PDMS-H合成可控性研究 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 参考文献 | 第34-36页 |
| 第三章 多环氧改性聚硅氧烷的合成及其应用研究 | 第36-52页 |
| 3.1 引言 | 第36-37页 |
| 3.2 实验部分 | 第37-40页 |
| 3.2.1 实验材料与仪器 | 第37-38页 |
| 3.2.1.1 实验材料 | 第37页 |
| 3.2.1.2 实验仪器 | 第37-38页 |
| 3.2.2 试验方法 | 第38-39页 |
| 3.2.2.1 多环氧改性聚硅氧烷的合成 | 第38-39页 |
| 3.2.2.2 多环氧改性聚硅氧烷的表征 | 第39页 |
| 3.2.2.3 抗皱整理工艺 | 第39页 |
| 3.2.3 测试方法 | 第39-40页 |
| 3.2.3.1 双键转化率的测定 | 第39页 |
| 3.2.3.2 环氧值的测定 | 第39页 |
| 3.2.3.3 织物折皱回复角(CRA)测定 | 第39页 |
| 3.2.3.4 织物的断裂强力及断裂强力保留率测定 | 第39-40页 |
| 3.2.3.5 织物的白度测定 | 第40页 |
| 3.2.3.6 整理剂的耐洗性测试 | 第40页 |
| 3.3 结果与分析 | 第40-50页 |
| 3.3.1 多环氧改性聚硅氧烷合成与表征 | 第40-45页 |
| 3.3.1.1 多环氧改性聚硅氧烷合成工艺优化 | 第40-42页 |
| 3.3.1.2 多元环氧改性聚硅氧烷的环氧值测定与结构表征 | 第42-44页 |
| 3.3.1.3 合成工艺的适用性的验证 | 第44-45页 |
| 3.3.2 多环氧改性聚硅氧烷的整理工艺研究 | 第45-50页 |
| 3.3.2.1 整理工艺条件优化 | 第45-47页 |
| 3.3.2.2 D_4~H/D_4配比对织物性能影响 | 第47-49页 |
| 3.3.2.3 不同整理剂的应用效果 | 第49页 |
| 3.3.2.4 真丝织物上整理剂的耐水洗性研究 | 第49-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 第四章 多环氧基聚醚改性聚硅氧烷的合成及应用研究 | 第52-68页 |
| 4.1 引言 | 第52-53页 |
| 4.2 实验部分 | 第53-56页 |
| 4.2.1 实验材料与仪器 | 第53-54页 |
| 4.2.1.1 实验材料 | 第53页 |
| 4.2.1.2 实验仪器 | 第53-54页 |
| 4.2.2 试验方法 | 第54-55页 |
| 4.2.2.1 多环氧聚醚改性聚硅氧烷的合成 | 第54页 |
| 4.2.2.2 多环氧聚醚改性聚硅氧烷的结构表征 | 第54-55页 |
| 4.2.2.3 抗皱整理工艺 | 第55页 |
| 4.2.3 测试方法 | 第55-56页 |
| 4.2.3.1 反应物双键转化率的测定 | 第55页 |
| 4.2.3.2 产物环氧值的测定 | 第55页 |
| 4.2.3.3 织物折皱回复角(CRA)测定 | 第55页 |
| 4.2.3.4 织物的断裂强力及断裂强力保留率测定 | 第55页 |
| 4.2.3.5 织物的白度测定 | 第55页 |
| 4.2.3.6 织物的亲水性测试 | 第55页 |
| 4.2.3.7 织物的硬挺度测定 | 第55-56页 |
| 4.2.3.8 整理剂的耐洗性测试 | 第56页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第56-65页 |
| 4.3.1 多环氧聚醚改性聚硅氧烷合成与表征 | 第56-61页 |
| 4.3.1.1 多环氧聚醚改性聚硅氧烷合成工艺优化 | 第56-58页 |
| 4.3.1.2 多元环氧聚醚改性聚硅氧烷的环氧值测定与结构表征 | 第58-61页 |
| 4.3.2 多环氧聚醚改性聚硅氧烷的整理工艺研究 | 第61-65页 |
| 4.3.2.1 整理剂应用工艺条件优化 | 第61-64页 |
| 4.3.2.2 整理剂的应用性能 | 第64-65页 |
| 4.3.2.3 真丝织物上整理剂的耐水洗性研究 | 第65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 第五章 结论 | 第68-70页 |
| 5.1 H-PDMS-PHMS-H的合成研究 | 第68页 |
| 5.2 多环氧基改性聚硅氧烷的合成及其应用研究 | 第68-69页 |
| 5.3 多环氧聚醚改性聚硅氧烷的合成及其应用研究 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
