| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 镁合金的特性、分类及应用 | 第10-12页 |
| 1.1.1 镁合金的特点 | 第10-11页 |
| 1.1.2 镁合金的分类 | 第11-12页 |
| 1.1.3 镁合金的应用及发展概况 | 第12页 |
| 1.2 镁合金压力铸造工艺 | 第12-14页 |
| 1.2.1 镁合金压铸工艺过程 | 第12-14页 |
| 1.2.2 镁合金压铸工艺的特点 | 第14页 |
| 1.3 压铸工艺对镁合金组织及性能的影响 | 第14-19页 |
| 1.3.1 压铸工艺参数的的选择 | 第14-17页 |
| 1.3.2 液态金属的充型能力 | 第17-18页 |
| 1.3.3 镁合金凝固方式与组织性能的关系 | 第18-19页 |
| 1.4 镁合金压铸工艺过程的计算机数值模拟 | 第19-21页 |
| 1.4.1 计算机数值模拟的发展概况 | 第19页 |
| 1.4.2 ProCAST 数值模拟软件简介 | 第19-21页 |
| 1.5 课题研究的目的、意义及主要内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 课题研究的目的及意义 | 第21-22页 |
| 1.5.2 课题研究的主要内容 | 第22-23页 |
| 第2章 实验方案及研究方法 | 第23-28页 |
| 2.1 实验样品及成型工艺 | 第24-25页 |
| 2.1.1 实验样品材料 | 第24页 |
| 2.1.2 镁合金压铸工艺 | 第24-25页 |
| 2.2 力学性能测试 | 第25页 |
| 2.3 样品组织分析 | 第25-26页 |
| 2.3.1 金相组织观察 | 第25-26页 |
| 2.3.2 XRD 分析 | 第26页 |
| 2.3.3 SEM-EDS 观察和分析 | 第26页 |
| 2.4 计算机数值模拟中缩孔缩松预测判据 | 第26-28页 |
| 第3章 镁合金压铸工艺数值模拟 | 第28-53页 |
| 3.1 AM50 镁合金压铸试棒三维造型及模拟前置处理 | 第28-31页 |
| 3.1.1 镁合金压铸试棒三维造型 | 第28-29页 |
| 3.1.2 网格划分 | 第29-31页 |
| 3.2 镁合金试棒压铸工艺参数设定 | 第31-36页 |
| 3.2.1 模拟参数设置 | 第31-32页 |
| 3.2.2 模拟参数设置 | 第32-35页 |
| 3.2.3 压铸工艺参数的设定 | 第35-36页 |
| 3.3 镁合金试棒压铸工艺数值模拟分析 | 第36-51页 |
| 3.3.1 工艺参数对比及数值模拟分析 | 第36-47页 |
| 3.3.2 工艺参数改进及模拟分析 | 第47-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 压铸镁合金缺陷带形成探讨及性能研究 | 第53-71页 |
| 4.1 缺陷带形成机制的探讨 | 第53-63页 |
| 4.1.1 XRD 物相结构分析 | 第53页 |
| 4.1.2 显微组织特征 | 第53-56页 |
| 4.1.3 压室预结晶理论及缺陷带形成机制 | 第56-57页 |
| 4.1.4 SEM-EDS 组织成分分析 | 第57-63页 |
| 4.2 压铸镁合金的性能测试 | 第63-68页 |
| 4.2.1 压铸镁合金的拉伸力学性能 | 第63-66页 |
| 4.2.2 压铸镁合金的拉伸断口形貌 | 第66-68页 |
| 4.3 压铸件缺陷对力学性能的影响 | 第68-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78页 |