首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--机床设计、制造与维修论文--机床结构论文

网状仿生耦合单元的特征参数对滚动导轨耐磨性的影响研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究目的及意义第11-12页
    1.2 滚动导轨的国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 滚动导轨的国内研究现状第12-14页
        1.2.2 滚动导轨的国外研究现状第14-15页
    1.3 仿生耦合的国内外研究现状第15-19页
        1.3.1 仿生耦合的国内研究现状第17-18页
        1.3.2 仿生耦合的国外研究现状第18-19页
    1.4 滚动导轨的磨损失效第19-20页
    1.5 本文主要研究内容第20-21页
第2章 仿生耦合单元的设计与制备第21-32页
    2.1 仿生耦合单元设计第21-23页
        2.1.1 仿生单元的提取第21页
        2.1.2 仿生单元的设计第21-23页
    2.2 激光参数优化第23-28页
    2.3 试样材料与金相分析第28-30页
    2.4 试样实物展示第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 滚动摩擦实验台方案和设计第32-44页
    3.1 实验台方案第32-33页
        3.1.1 工作台运动形式及其驱动方式第32-33页
        3.1.2 负荷加载方式第33页
        3.1.3 试样块的安装方式第33页
    3.2 实验台主体设计第33-39页
        3.2.1 滚动直线导轨的设计和组装第34-36页
        3.2.2 滚动部件选型第36页
        3.2.3 滚珠丝杠选型计算第36-37页
        3.2.4 伺服电机选型计算第37-39页
        3.2.5 其他零部件与实验台展示第39页
    3.4 运动控制系统设计第39-43页
        3.4.1 控制方案第39-41页
        3.4.2 运动控制卡和驱动接口第41-42页
        3.4.3 Labview控制程序设计第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 仿生耦合滚动导轨耐磨性实验第44-59页
    4.1 实验方案第44-46页
        4.1.1 试样的存放与清洗第44-45页
        4.1.2 磨损量测定方法第45页
        4.1.3 表面形貌评价方式第45-46页
    4.2 实验数据第46-50页
        4.2.1 重量测量数据第46-47页
        4.2.2 表面形貌测量数据第47-50页
    4.3 实验结果分析第50-56页
        4.3.1 摩擦方向间距特征量与磨损量的关系第52-53页
        4.3.2 倾斜方向间距特征量对磨损的关系第53页
        4.3.3 角度特征量对磨损的关系第53-54页
        4.3.4 面积特征量与磨损量的关系第54-55页
        4.3.5 所有特征量耦合作用与磨损量的关系第55-56页
        4.3.6 不同分布和磨损量的关系第56页
    4.4 仿生耦合单元耐磨性分析第56-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 总结与展望第59-61页
    5.1 全文总结第59-60页
    5.2 工作展望第60-61页
参考文献第61-66页

论文共66页,点击 下载论文
上一篇:基于超声衰减的污水悬浊液浓度检测装置研究
下一篇:动圈式比例电磁铁关键技术研究