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螺旋锥齿轮准静态接触特性分析方法及试验研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第20-30页
    1.1 引言第20页
    1.2 国内外研究现状第20-26页
        1.2.1 螺旋锥齿轮设计理论研究第21-22页
        1.2.2 螺旋锥齿轮接触分析研究第22-24页
        1.2.3 螺旋锥齿轮加工技术研究第24-26页
    1.3 课题来源和意义第26-27页
        1.3.1 课题来源第26页
        1.3.2 选题意义第26-27页
    1.4 论文主要研究内容第27-28页
    1.5 本章小结第28-30页
第2章 螺旋锥齿轮啮合和成形理论分析第30-54页
    2.1 空间啮合原理第30-34页
        2.1.1 曲面第30页
        2.1.2 曲率和挠率第30-33页
            2.1.2.1 法曲率和挠率第30-31页
            2.1.2.2 欧拉公式和贝特朗公式第31-32页
            2.1.2.3 诱导法曲率和诱导短程挠率第32-33页
        2.1.3 共轭啮合理论第33-34页
            2.1.3.1 相对运动参数第33页
            2.1.3.2 空间啮合定理第33-34页
            2.1.3.3 共轭曲面求解第34页
    2.2 准双曲面齿轮啮合理论第34-40页
        2.2.1 准双曲面齿轮的节锥第34-36页
        2.2.2 节锥参数的几何关系第36-38页
        2.2.3 螺旋角、压力角和法矢第38-40页
        2.2.4 诱导法曲率和诱导短程挠率第40页
    2.3 准双曲面齿轮轮坯设计第40-43页
        2.3.1 节锥参数第40-42页
        2.3.2 大轮轮坯第42页
        2.3.3 小轮轮坯第42-43页
    2.4 准双曲面齿轮成形原理第43-45页
        2.4.1 切齿加工原理第43-44页
        2.4.2 局部共轭原理第44页
        2.4.3 大轮工艺节锥第44-45页
    2.5 大轮齿面成形理论分析第45-49页
        2.5.1 产形轮的节锥参数第45-46页
        2.5.2 大轮计算点的曲率第46-48页
        2.5.3 小轮计算点的曲率第48-49页
        2.5.4 小轮计算点的法矢第49页
    2.6 小轮齿面成形理论分析第49-52页
        2.6.1 小轮切齿节锥第49-50页
        2.6.2 小轮曲率修正第50-51页
        2.6.3 产形轮的节锥第51-52页
    2.7 本章小结第52-54页
第3章 螺旋锥齿轮接触特性及全局优化设计分析第54-86页
    3.1 TCA运算流程第54-55页
    3.2 螺旋锥齿轮齿面数学建模第55-66页
        3.2.1 大轮齿面数学建模第55-60页
        3.2.2 小轮齿面数学建模第60-66页
    3.3 齿面接触分析第66-75页
        3.3.1 装配数学建模第66-70页
        3.3.2 安装位置调整第70-71页
        3.3.3 齿面的接触区第71-74页
            3.3.3.1 起始接触点第71页
            3.3.3.2 接触轨迹线第71-72页
            3.3.3.3 齿面接触区第72-74页
        3.3.4 传动误差曲线第74-75页
    3.4 齿面接触特性的全局优化设计分析第75-85页
        3.4.1 齿面的接触区缺陷第76-77页
        3.4.2 传动误差曲线缺陷第77-78页
        3.4.3 确定优化目标第78-80页
        3.4.4 选择控制参数第80页
        3.4.5 优化算法分析第80-83页
            3.4.5.1 建立优化目标方程第80-81页
            3.4.5.2 接触点可行域分析第81页
            3.4.5.3 优化方程求解分析第81-83页
        3.4.6 优化设计实例第83-85页
            3.4.6.1 螺旋锥齿轮副实例第83页
            3.4.6.2 优化分析实例第83-85页
        3.4.7 优化目标与控制参数的相关性分析第85页
    3.5 本章小结第85-86页
第4章 螺旋锥齿轮位置偏差接触特性分析第86-110页
    4.1 齿轮副安装位置偏差第86-88页
        4.1.1 安装位置偏差的分类第86-87页
        4.1.2 考虑安装位置偏差的啮合方程第87-88页
    4.2 安装位置偏差对接触特性的影响第88-98页
        4.2.1 安装位置偏差对齿面接触区的影响第88-93页
            4.2.1.1 偏置距偏差第88-89页
            4.2.1.2 小轮轴向位置偏差第89-90页
            4.2.1.3 大轮轴向位置误差第90-91页
            4.2.1.4 轴交角偏差第91-92页
            4.2.1.5 各个偏差对比第92-93页
        4.2.2 安装位置偏差对传动误差的影响第93-98页
            4.2.2.1 偏置距偏差第93-94页
            4.2.2.2 小轮轴向位置偏差第94-95页
            4.2.2.3 大轮轴向位置误差第95-96页
            4.2.2.4 轴交角偏差第96-97页
            4.2.2.5 各个偏差对比第97-98页
        4.2.3 安装位置偏差的影响分析总结第98页
    4.3 齿轮副轴线偏差第98-101页
        4.3.1 轴线偏差的定义第98-99页
        4.3.2 考虑轴线偏差的多齿啮合方程第99-101页
    4.4 轴线偏差对接触特性的影响第101-109页
        4.4.1 轴线偏差对齿面接触区的影响第101-102页
            4.4.1.1 大轮轴线偏差第101-102页
            4.4.1.2 小轮轴线偏差第102页
        4.4.2 轴线偏差对传动误差的影响第102-106页
            4.4.2.1 大轮轴线偏差距离第103页
            4.4.2.2 大轮轴线偏差角度第103-104页
            4.4.2.3 小轮轴线偏差距离第104-105页
            4.4.2.4 小轮轴线偏差角度第105-106页
        4.4.3 大轮和小轮轴线偏差的交叉影响第106-109页
            4.4.3.1 大轮和小轮轴线偏差距离第106-107页
            4.4.3.2 大轮和小轮轴线偏差角度第107-109页
    4.5 本章小结第109-110页
第5章 螺旋锥齿轮加载接触特性分析第110-126页
    5.1 过渡曲面数学建模第110-114页
        5.1.1 大轮过渡曲面建模第110-112页
        5.1.2 小轮过渡曲面建模第112-114页
    5.2 齿轮副实体装配模型第114-116页
    5.3 齿轮副有限元模型第116-119页
        5.3.1 传动系统模型第117-118页
        5.3.2 材料网格划分第118页
        5.3.3 齿面接触定义第118-119页
        5.3.4 分析过程定义第119页
    5.4 有限元分析结果第119-125页
        5.4.1 齿面接触区第119-120页
        5.4.2 齿面接触应力第120-121页
        5.4.3 齿根弯曲应力第121-124页
        5.4.4 传动误差第124-125页
    5.5 本章小结第125-126页
第6章 螺旋锥齿轮接触特性试验系统研究第126-140页
    6.1 试验对象和工况第126-127页
        6.1.1 试验对象第126页
        6.1.2 试验工况和检测项目第126-127页
    6.2 试验系统方案原理第127-132页
        6.2.1 试验系统工作原理第127页
        6.2.2 试验系统结构组成第127-129页
        6.2.3 试验驱动加载原理第129-130页
        6.2.4 试验控制测试原理第130-131页
        6.2.5 试验系统主控软件第131-132页
    6.3 检测项目验证试验台和试件第132-134页
        6.3.1 验证试验台第132-133页
        6.3.2 试验台试件第133-134页
    6.4 齿面接触区检测及试验结果分析第134-137页
        6.4.1 检测原理第134-135页
        6.4.2 试验结果第135-137页
    6.5 齿根弯曲应力检测及试验结果分析第137-139页
        6.5.1 检测原理第137-138页
        6.5.2 试验结果第138-139页
    6.6 本章小结第139-140页
第7章 结论与展望第140-142页
    7.1 工作总结第140页
    7.2 工作展望第140-142页
参考文献第142-154页
作者简介及攻读博士期间论文与课题情况第154-155页

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