| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 天然金刚石刀具刃磨技术 | 第11-13页 |
| 1.2.2 天然金刚石刀具的机械研磨机理 | 第13-14页 |
| 1.2.3 天然金刚石刀具使用寿命延长技术 | 第14-15页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 天然金刚石刀具机械研磨损伤层的微观机理 | 第16-34页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 天然金刚石刀具机械研磨仿真建模基本内容 | 第16-19页 |
| 2.2.1 宏观机械研磨过程的分析 | 第16-17页 |
| 2.2.2 分子动力学模型及模拟参数 | 第17-19页 |
| 2.3 天然金刚石刀具机械研磨损伤层的微观解释 | 第19-33页 |
| 2.3.1 研磨过程的材料去除状态 | 第19-20页 |
| 2.3.2 研磨过程的力曲线分析 | 第20-21页 |
| 2.3.3 损伤层的形成机理 | 第21-27页 |
| 2.3.4 基于纳米压痕的损伤层硬度和弹性模量的预测 | 第27-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 天然金刚石刀具的真空热化学腐蚀处理技术 | 第34-49页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 天然金刚石刀具真空热化学腐蚀处理技术原理 | 第34-36页 |
| 3.3 真空热化学腐蚀处理技术实验条件 | 第36-38页 |
| 3.4 工艺参数对刀具表面粗糙度的影响 | 第38-46页 |
| 3.4.1 氧化铜平均粒径 | 第39-41页 |
| 3.4.2 腐蚀温度 | 第41-43页 |
| 3.4.3 预紧压力 | 第43-44页 |
| 3.4.4 腐蚀时间 | 第44-46页 |
| 3.5 工艺参数组合对刀具硬度和弹性模量的影响 | 第46-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 真空热化学腐蚀处理技术修复机械研磨损伤层的微观机理 | 第49-55页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 基于分子动力学模拟真空热处理环境 | 第49-52页 |
| 4.2.1 模拟实验条件的系统 | 第49-51页 |
| 4.2.2 金刚石刀具真空热处理建模及仿真参数设置 | 第51-52页 |
| 4.3 真空热环境下损伤层自我修复过程 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 真空热化学腐蚀处理技术对金刚石刀具耐用度影响试验 | 第55-59页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 金刚石刀具耐用度影响试验的实验条件 | 第55-57页 |
| 5.2.1 金刚石刀具和工件材料 | 第55-56页 |
| 5.2.2 超精密机床和试验方案 | 第56页 |
| 5.2.3 切削参数的选择 | 第56-57页 |
| 5.2.4 评判标准及相关检测设备 | 第57页 |
| 5.3 实验结果 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
