强力旋压QSn7-0.2合金微观组织与力学性能的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 引言 | 第10-12页 |
| 1.2 铜及铜合金 | 第12-15页 |
| 1.2.1 铜及铜合金基本特征 | 第12-13页 |
| 1.2.2 铜合金的分类及应用 | 第13-14页 |
| 1.2.3 铜合金中的主要组成相 | 第14-15页 |
| 1.3 铜合金的塑性变形机制 | 第15-17页 |
| 1.3.1 铜合金的滑移 | 第15-16页 |
| 1.3.2 铜合金的孪生 | 第16页 |
| 1.3.3 铜合金的位向差效应 | 第16页 |
| 1.3.4 铜合金的织构的种类 | 第16页 |
| 1.3.5 铜合金的晶粒大小对力学性能的影响 | 第16-17页 |
| 1.4 金属材料的强化机制 | 第17-19页 |
| 1.4.1 固溶强化 | 第17-18页 |
| 1.4.2 细晶强化 | 第18页 |
| 1.4.3 位错强化 | 第18-19页 |
| 1.4.4 第二相强化 | 第19页 |
| 1.5 改善材料塑性的主要方式 | 第19-20页 |
| 1.6 塑性变形对金属组织和性能的影响 | 第20-21页 |
| 1.6.1 显微组织的变化 | 第20页 |
| 1.6.2 加工硬化 | 第20-21页 |
| 1.7 选题意义与研究内容 | 第21-23页 |
| 2 试验材料内容与步骤 | 第23-36页 |
| 2.1 实验选用的材料及预处理 | 第23页 |
| 2.2 实验方案的设计 | 第23-24页 |
| 2.3 成形机理及退火方式 | 第24-30页 |
| 2.3.1 强力旋压 | 第24-25页 |
| 2.3.2 旋压成形机理及受力分析 | 第25-29页 |
| 2.3.3 退火方式 | 第29-30页 |
| 2.4 工艺参数选取 | 第30-31页 |
| 2.5 旋压试验 | 第31-33页 |
| 2.6 硬度测试 | 第33页 |
| 2.7 力学性能测试 | 第33-34页 |
| 2.8 显微组织分析 | 第34-36页 |
| 2.8.1 金相组织观察 | 第34-35页 |
| 2.8.2 扫描电镜分析 | 第35页 |
| 2.8.3 晶粒大小的测量 | 第35-36页 |
| 3 旋压工艺对锡青铜合金性能的影响 | 第36-47页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 硬度测试结果 | 第36-37页 |
| 3.3 拉伸力学性能 | 第37-39页 |
| 3.4 金相组织分析 | 第39-42页 |
| 3.5 拉伸后断口分析 | 第42-43页 |
| 3.6 分析及讨论 | 第43-46页 |
| 3.6.1 宏观形貌 | 第43-44页 |
| 3.6.2 减薄率对材料的影响 | 第44页 |
| 3.6.3 进给比对材料的影响 | 第44-45页 |
| 3.6.4 首轮压下量对材料的影响 | 第45-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 退火工艺对锡青铜合金性能影响 | 第47-54页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 硬度测试结果 | 第47页 |
| 4.3 拉伸力学性能 | 第47-48页 |
| 4.4 金相组织分析 | 第48-50页 |
| 4.5 微观缺陷及EDS分析 | 第50-52页 |
| 4.6 分析及讨论 | 第52-53页 |
| 4.6.1 退火温度对材料的影响 | 第52页 |
| 4.6.2 保温时间对材料的影响 | 第52-53页 |
| 4.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 5 退火后旋压工艺对锡青铜合金性能的影响 | 第54-63页 |
| 5.1 引言 | 第54页 |
| 5.2 旋压筒形件轴向径向硬度的分布规律 | 第54-55页 |
| 5.3 退火后拉伸力学性能 | 第55-57页 |
| 5.4 退火后金相组织分析 | 第57-59页 |
| 5.5 退火前后微观组织及力学性能对比 | 第59-61页 |
| 5.6 退火前后断口分析 | 第61页 |
| 5.7 本章小结 | 第61-63页 |
| 6 总结与展望 | 第63-64页 |
| 6.1 主要结论 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
