致谢 | 第9-10页 |
摘要 | 第10-12页 |
Abstract | 第12-13页 |
1 绪论 | 第19-31页 |
1.1 引言 | 第19-22页 |
1.2 研究现状 | 第22-29页 |
1.2.1 Mg-Al液固复合连接工艺 | 第22-26页 |
1.2.2 异种金属间热应力的有限元分析 | 第26-27页 |
1.2.3 液态镁滴的流动 | 第27-28页 |
1.2.4 镁/铝界面的原子分布 | 第28-29页 |
1.3 本文研究内容 | 第29-31页 |
2 液态纯镁(或AM60)/固态纯铝(或A390)液固复合界面分析 | 第31-39页 |
2.1 实验设备 | 第31-32页 |
2.2 实验操作流程 | 第32-33页 |
2.3 实验材料 | 第33页 |
2.4 铝合金表面处理 | 第33-36页 |
2.4.1 锌酸盐工艺 | 第33-35页 |
2.4.2 电镀锌工艺 | 第35-36页 |
2.4.3 Ga元素微合金化破膜 | 第36页 |
2.5 实验样品分析 | 第36-39页 |
3 AM60镁滴在A390铝合金衬底上流动的模拟计算 | 第39-55页 |
3.1 流体力学控制方程 | 第39-41页 |
3.1.1 质量守恒方程(Mass Conservation Equation) | 第39-40页 |
3.1.2 动量守恒方程(Momentum Conservation Equation) | 第40页 |
3.1.3 能量守恒方程(Energy Conservation Equation) | 第40页 |
3.1.4 组分质量守恒方程(Species Mass-conservation Equation) | 第40-41页 |
3.2 流体动力学求解过程 | 第41-42页 |
3.3 流体体积(Volume of Fluid,VOF)模型 | 第42-45页 |
3.3.1 容积比方程 | 第43页 |
3.3.2 控制方程 | 第43-44页 |
3.3.3 界面附近的差值 | 第44-45页 |
3.4 计算模型 | 第45-47页 |
3.5 计算结果 | 第47-53页 |
3.5.1 液滴铺展过程 | 第47-49页 |
3.5.2 接触速度 | 第49-51页 |
3.5.3 液滴尺寸 | 第51-52页 |
3.5.4 基板温度 | 第52-53页 |
3.6 小结 | 第53-55页 |
4 AM60/A390液固复合界面处的残留应力模拟计算 | 第55-70页 |
4.1 有限元法介绍 | 第55-56页 |
4.2 ANSYS软件介绍 | 第56-59页 |
4.2.1 ANSYS特点 | 第56-57页 |
4.2.2 软件的结构 | 第57-59页 |
4.3 热分析 | 第59-60页 |
4.3.1 传热问题的基本方程 | 第59-60页 |
4.3.2 热传导问题的定解条件 | 第60页 |
4.4 热应力分析 | 第60-62页 |
4.4.1 热应力问题的基本方程 | 第61页 |
4.4.2 热应力问题的边界条件 | 第61-62页 |
4.5 屈服准则 | 第62页 |
4.6 温度场与应力场的集合 | 第62-64页 |
4.6.1 温度场的集合 | 第62-63页 |
4.6.2 弹性应力分析 | 第63页 |
4.6.3 弹塑性应力分析 | 第63-64页 |
4.7 耦合场分析 | 第64页 |
4.8 A390/AM60残余应力有限元计算 | 第64-69页 |
4.8.1 有限元模型的建立 | 第64-67页 |
4.8.2 镁层厚度的影响 | 第67-68页 |
4.8.3 铝层预热温度的影响 | 第68-69页 |
4.9 小结 | 第69-70页 |
5 纯Mg/纯Al液固复合界面扩散的模拟计算及实验分析 | 第70-92页 |
5.1 引言 | 第70页 |
5.2 分子动力学简介 | 第70-81页 |
5.2.1 理论基础 | 第70-71页 |
5.2.2 一般步骤 | 第71-76页 |
5.2.3 时间积分算法 | 第76-79页 |
5.2.4 原子间相互作用势 | 第79-81页 |
5.2.5 系综的分类 | 第81页 |
5.3 分子动力学计算模型 | 第81-82页 |
5.4 数据结果分析 | 第82-91页 |
5.5 本章小结 | 第91-92页 |
6 结论及展望 | 第92-94页 |
7 参考文献 | 第94-99页 |
8 攻读博士期间发表的论文 | 第99页 |